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小组活动、5S管理、目视管理、PDCA等工具，拓宽活动模式，激发队伍活力，营造创新氛围。　　二是着力加强创新驱动，建立健全工作机制。根据科技创新

拓宽看板使用范围，将看板管理与5S现场管理、安全管理相结合，在全公司范围内推广该精益管理方法，使精益管理更加具体、生动、有活力，深入推进精益物流

管理方法和工具（如PDCA、5S、QC小组活动、合理化建议、标准作业等），并通过方法和工具的使用，取得更大的精益管理成效，同时采取

，在企业管理工作中不断寻求精益改善。　　一是全面导入精益理念。利用晨会、培训会，较为系统地向全员宣贯精益思想和理念，对“PDCA”、“5S”、“六西格玛”等精益管理工具

。　　二是与精益管理相结合。通过制定《“必需品”与“非必需品”管理办法》和《“5S”现场可视化管理标准》，定时与不定时进行现场管理考核，抓细节、严规范、促养成，

，提出了解决办法，并就下阶段质量管理工作达成四点共识。　　一是抓现场控制，促质量稳态。深入推进5S可视化管理，预防差错，进一步提升

“精益管理”为抓手，全面推进精益机关创建工作。那么，如何做到“五个精益”创一流机关呢？　　一、现场精益。深入推进上下班“5S”管理，切实改进工作

；以物流技改为契机，积极导入5S现场管理和“看板管理”、“准时制”等先进工具，努力促进“一费七率”关键指标全面提升和“六个零”目标全面实现；以

查找身边日常工作中存在的小隐患，集中整理、整顿，防止安全事故的发生。　　此外，车间还加强了车间现场的“5S”管理，递交了车间现场废旧设备

在生产现场悬挂以工作流程、操作规程、质量标准、工序要求和“5S”宣传为内容的标牌、展板，在厂区、办公区域重点醒目部位设立以安全警示、定置定位、行为规范、工作计划等为内容的标牌、标语

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