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；三是进一步加强设备的基础工作，以预防为核心，确保设备处于良好状态；四是建设好TnPM设备信息化管理系统，使其在设备自主维护、专业维护

人员对设备故障的分析能力，保证设备维修质量和效率，进一步明确设备预防性维修的重点，从而达到提升车间设备维修整体技术技能水平的目的。　　四是切实加强设备自主维护

不懈努力；总能时不时的发现…… 　　经历如火如荼的全员改善，已经到了真正要改变人与设备的新起点上，设备自主维护工作，一个关乎设备全寿命周期的有效利用

；编写6期活动简报；共完成成果改善423项；在设备自主维护活动中，编制设备清扫标准21项、润滑标准46项和点检标准21项，TnPM管理取得了

，为制冷设备自主维护闯出了一条独具特色的绿色发展之路。图为动力车间技术团队在开展节能项目实施方案讨论。楼子微摄。“学习实践+规范优化”，在技术攻坚上发力。自主维保的第一步

设备自主维护保养的意识，牢固树立“预防为主、养为基础、降本增效”的思想意识，从而做到维护与生产、维护与考核相结合，形成全员重视设备维护的良好氛围。聚焦设备过程管

记录，分拣效率、破损率和人均劳效等多项指标保持行业领先，“6S”现场管理、设备自主维护、合理化建议等各项工作都走在前列，多次被配送中心评为“五好班组”和 “六小

;“甲方”兼“乙方”，着眼自主保全、预防保全、改良保全、事后保全，加强设备自主维护，培养自身运维能力。尤其是更加主动地进行改良保全，如温州市

操作水平，从而保证人身安全，设备安全可靠运行，为稳定和提高产品质量打下了良好基础。　　充分发挥TnPM的管理作用，提高员工参与设备自主维护

段的松片回潮岗位进行自主维护样板机台活动，我第一次系统性深入参与了车间设备自主维护活动。起初，作为一个刚走进岗位的新员工，我有些不以为然：

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