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机制PDCA循环，确保预防性维修体系能够有效运作并持续改进。增强全员改善意识。车间班组引导员工关注现场，持续改善问题点及设备隐患，营造“人人关注现场

;检验各指标运行情况并开展月度考核评价，将评价结果运用到实际工作中，实行客户类型动态调整，实现PDCA高效循环管理，不断提升运行质效。

分析考核单》和《月度设备故障停机统计表》《月度设备整改预防措施完成情况统计表》“两单两表”。“两单”建立了设备问题快速反馈传递信息渠道，遵循PDCA流程对设备突发故障进行故障分析、查找原因

，实现隐患排查提报、数据汇总分析、整改验收的PDCA闭环管理，提升班组安全预防管理能力。定置摆放突出细。以“一目了然”的现场管理为目标，严格按照6S工作标准

，积极运用PDCA循环工作法，记录客户投诉事项并向有关部门回馈，并及时将处理结果回馈给客户，持续改进服务质量，力争将问题解决在萌芽

，本着“突出实效、小实活新”的原则，持续开展精益改善、科技创新、QC及群众性创新活动，引导全员学习精益管理方法，借助PDCA、ECRS、JIT等工具对

精益课题培训，通过微信群及“小课堂”形式宣传精益知识，积极引导，科学运用看板管理、PDCA等精益工具，扎实开展年度精益课题研究，

思想，引导基层单位之间扬长补短、优势互补，找准问题突破口，因时因势调整管理思路和措施，运用“PDCA”模式不断改善工作中存在的问题和短板。弥补不足

数据分析报告，对照验证维修效果，形成问题收集、分析、反馈、整改的PDCA循环分析机制。持续完善全面质量监管，抓实抓细工作落实，进一步提高质量隐患防控水平。

，考核通过率100%。注重创新活动全过程管理，严把评审关。组织开展改进创新课题、QC课题集中联合立项评审；借助PDCA工作任务管理系统，建立问题

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