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。　　高位打造标杆。因地制宜、高位打造一个精益高效的分拣作业车间、一个规范顺畅的中转站、一个追求卓越的精益团队、一部标准实操的电教片、一套规范行为的宣传丛书、100个共创共赢的5S零售店铺“六个一”精品

丛书、100个共创共赢的5S零售店铺“六个一”精品样板，增强标杆引领的执行力和创新力。　　坚持恒心，求笃行致远之实　　强主体。成立10S现场管理工作领导小组

;TQM）等。管理方法主要有：六西格玛、精益生产、标杆管理、QC、全面预算管理、PDCA等。管理工具主要有：快速换型、5S、TPM、防错防呆、准时化生产、七何分析法

”的“措施诱导”，工作队在扶贫方法论上煞费苦心，大数据分析、5S管理，D个大男人一个月驻村26天，“能休息5天就算多的了”。通常白天走访村民

;各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。然而，不少企业往往在实施过程中没有达到预想的效果。可以看到，不少企业主要运用精益工具，如5S、TPM

，导向要更加正确。　　第三，调动每一个员工的积极性和主动性，形成全员的改善机制。通过推动5S等相关的全员改善活动，提升公司员工的改善

现场会精神，我们不难发现，很多实施精益管理的企业，往往实施的是精益的那几个工具，如5S、TPM、QCC、TQM等等，但却忽略了精益

;有限公司、欧姆龙（大连）有限公司5S管理法的基础上，结合工作实际，增加安全（safe）和节约（

;优化作业“价值链”，提高流程响应速度；合理确定直送和接力送范围，实现整体最优；不断创新“5S”现场管理，将现场管理要求由储配环节

的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主

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