烟草在线—吸烟有害健康！

，排除电气系统、工艺功能等方面的隐患，保障设备维保后高效稳定运行。同时，课题组充分运用6S、目视化管理、全员生产维护、SOP（标准作业程序）

个，形成资料汇编9册，完善7s、TPM推行手册，建立7s管理专区，制作精益管理造型墙7面，目视化管理看板30块，参与

和时不我待，短时间内就建立了定置化“样板间”12间，制作目视化管理看板、现场管理展板、物流业务展板20余块，形成小改善20多个。同时，减少送货车辆1辆

的传统心智模式。　　通过推行目视化管理，张贴各类标识、看板管理和定置区域划分等一系列可视化管理措施，生产现场发生了质的变化，现场整洁了，环境

文关怀，现在是眼见为实了。我们换上了防尘帽进入了工厂，现场的干净整洁让我们惊叹，就连清扫工具都整齐的摆放就近的位置并且做了目视化标识，看来他们

，并张贴标识卡片进行目视化管理，做到易拿、易放、易看、易点，让收发货作业更高效、更准确，同时使所有在库成品卷烟、物流配送物资等账目清晰可查。与严格规范

文化建设、信息化管理、目视化管理等一系列的改善项目逐渐清晰，现场管理改善提升的思路和方向进一步厘清。目标已定、方向已明，成立相关机构、选取精兵强将、制定工作方案、稳步推进实施

隐身）、分身术（分区分类），全面引导员工把环境做成风景，把设施做成装饰，累计对194个点进行目视化管理，

风景，把设施做成装饰，累计对194个点进行目视化管理，制作区域配置表和定置定位图26张，隐形标识913个，清理各类不必要物品368件

，推进班组建设，积极争创“五星级班组”。推进目视化管理，不断完善现场“6S”标准，加大检查力度，严格执行评价和考核标准

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