广西崇左烟草物流中心的分拣车间里，一条异型烟分拣线上，分拣员黄海龙正将两条卷烟用橡皮筋捆扎，贴上可移动标签后直接装箱。没有塑膜包裹的卷烟整齐排列，配送员扫码后快速装车。“以前这种小订单要单独裹膜，现在省了包装时间，配送找烟也方便！”黄海龙笑着说。

图一、崇左烟草物流中心课题攻关小组成员黄海龙展示研究成果

这一场景背后，是崇左烟草物流团队历时13个月攻坚的“塑膜减量”课题成果——通过订单优化、塑膜“瘦身”、设备参数精调等创新，单箱塑膜用量同比下降13.54%，年节约成本超6万元，更让白色污染“治标又治本”。这项“小改大效”的绿色革新，正为行业物流低碳转型提供新样本。

一、小订单大浪费：一场“膜”法攻坚的起点

“1条烟裹膜15克，一年就是1260公斤，相当于3万个塑料袋！”2024年2月，崇左烟草物流中心主任李显发盯着数据报表眉头紧锁。报表显示，崇左烟草异型烟小订单占比超35%，1-2条订单年耗膜量占总量的4%，而分拣线仍沿用“每单必裹膜”的传统模式。

分拣车间内，系统管理员张臣政带着团队蹲守观察：异型烟包装机吞吐着一条条卷烟，60cm宽的塑膜裹住单条烟后，两侧各余5cm空边，50μm的厚膜在烘箱高温下蜷缩成团。“就像用大号塑料袋装钥匙，能不浪费吗？”物流中心副主任谭学高比喻道。

李显发坚定的说：“从订单结构、塑膜尺寸到设备参数，必须抠出每一克浪费！”一场围绕“毫米级浪费”的攻坚就此启动。

二、“零包装”破局：橡皮筋与标签的绿色革命

“不裹膜？卷烟散了、标签掉了怎么办？”质疑声中，QC小组开启“头脑风暴”。

图二、崇左烟草物流中心课题攻关小组“头脑风暴”会议现场

“浙江用28μm薄膜，但咱们设备兼容吗？”“不如试试直接装箱！”主控员张君鹏的提议引发热议。连续一周，工作室里堆满测试品：橡皮筋捆扎、可移除标签粘贴、不同厚度膜模拟运输颠簸……最终，40μm膜+标签侧贴+橡皮筋固定的组合通过严苛测试。

“ 零包装”方案落地时，分拣员却犯了难：“标签容易贴歪，配送员抱怨找烟慢！”技术团队连夜优化系统：自动识别1-2条订单，生成独立分拣线路，标签打印位置精准至毫米。如今，配送员扫码后，周转箱内卷烟按配送顺序排列，效率提升20%。

图三、异型烟分拣包装方式优化前后对比图

三、塑膜“瘦身”战：毫米级较量背后的智慧

“宽度减2cm，合格率会不会掉？”设备前，一场“塑膜外科手术”正在进行。

技术团队将60cm宽膜逐步“瘦身”，58cm、56cm、54cm……每减1cm需重新调试设备参数。异型烟包装机前，张臣政紧盯屏幕：“56cm！四层烟刚好包紧，两侧余膜从10cm缩至4cm。”另一边，标准烟产线上，58cm膜成功适配五层烟垛，烘箱温度从160℃降至145℃，收缩率稳定60%。

更薄的40μm膜成为关键突破。“厚膜抗压，但克重高；薄膜易破，但更环保。”分拣员黄海龙搬出测试记录：40μm膜经200次跌落测试无破损，单条膜重下降24%。如今，标准烟与异型烟全面启用“瘦身膜”，仅此一项年省膜超2000公斤。

图四、塑膜“瘦身”前后包装效果图

四、参数“精调”密码：0.1秒与1℃的博弈

“封切时间0.7秒改0.4秒，温度降15℃，能行？”设备厂商的质疑，反让团队更坚定。

凌晨的分拣车间，技术员们轮番上阵：标准烟包装机前，谭学高逐帧分析热封视频，发现0.4秒封切既能切断膜又不起皱；异型烟线上，黄海龙猫腰调整烘箱温度，145℃时膜收缩均匀无气泡。一组数据被反复验证：热封功率降5%、烘箱能耗省18%、设备故障率下降7%。

“现在听到‘滴’的封切声，就知道参数调对了！”张君鹏指着标准化操作手册笑道。手册上，温度、时间、功率精确至小数点，甚至标注了季节调整参数——这是30次模拟试验、200组数据淬炼出的“绿色密码”。

图五、分拣包装机热封切及烘箱标准温度设定截图

五、绿色账本：0.33公斤背后的双赢

2024年9月，数据亮眼：单箱用膜量从0.41公斤降至0.33公斤，降幅13.54%；全年预计减膜4085公斤，相当于少用81.7万个塑料袋。更让团队自豪的是，配送员反馈“找烟更快了”，客户称赞“包装更环保了”。

“省下的不仅是钱，更是企业的绿色责任。”李显发算了一笔社会账：按每公斤塑膜产生1.8公斤碳排放计算，年减碳超7吨，相当于种植400棵树。

结语：小革新撬动大未来

崇左烟草物流中心的创新墙上，“塑膜减量”课题证书旁，新增了一份《广西烟草绿色物流操作规范》草案——这项源于基层的“金点子”，即将成为全区推广的“标准答案”。正如李显发所说：“绿色转型不是宏大叙事，而是每个环节的毫米级进步。”

从一条橡皮筋到一张薄塑膜，从0.1秒的参数优化到1℃的温度精控，这场“塑膜瘦身记”证明：基层创新的火花，终将点亮行业高质量发展的绿色之路。