传统产业改造提升与“人工智能+”的热议，犹如一股强劲东风，吹拂着制造业转型升级之路。作为基层生产单元，河北中烟工业有限责任公司石家庄卷烟厂（以下简称“石家庄卷烟厂”）始终坚持以数据为锚、以智慧为舵、以创新为帆，开辟出一条独具特色的数字化转型新航道。

夯实底座，筑牢发展“地基”

坚实的底层支撑是转型升级的基石。石家庄卷烟厂围绕基础设施现代化、思维模式创新化、运行机制科学化、人才队伍专业化四大支柱，构筑起助力制丝车间转型升级的“稳固地基”。

在基础设施优化层面，工业以太网的贯通，如同一条信息高速公路，实现了从中控室到设备末端的无缝连接。NMS（网络管理系统）技术的引入，让设备状态可视化、故障预警智能化，点检效率大幅提升。未来，随着核心设备的智能化改造，企业将拥有更加坚实的软硬件基础。

数字化思维的培育上，通过制作“能力进化图谱”，建立“数字精益赛场”，员工将在模拟的数字化生产场景中，不断提升数据思维与系统解决问题的能力。创新机制构建上，推行“创新合伙人”机制，组建联合技术攻关团队，与高校共建实验室，将痛点转化为研发课题，实现技术供需的精准对接。队伍建设上，深化内部培训、轮岗锻炼、校企合作，培养一批既懂技术又懂工艺的复合型人才，为数字化转型注入强劲动力。

系统谋划，搭建转型“骨架”

传统制造业是现代化产业体系的基底，要加快数字化转型，推广先进适用技术，着力提升高端化、智能化、绿色化水平。石家庄卷烟厂以数字化转型为方向，系统谋划、全面布局，聚焦打造现代化制丝产线，确定智能转型、工艺升级、绿色低碳三大战略方向，搭建起转型升级的“四梁八柱”。

高端化方面，聚焦打造高品质烟丝及特色工艺保障，引入AI视觉识别异物剔除系统，让产品工艺水平再上新台阶。研发工艺参数自主寻优算法，通过预测模型的机器学习和深度学习，让质控指标的智能动态优化变为现实。

智能化方面，智能单机及产线推广、预测性维护体系建设和信息资源联通共享，助推生产全流程智能化控制和高效管理的实现。

绿色化方面，构建碳足迹追踪平台，通过物联网技术实时采集生产过程能源消耗数据，让每批次产品的能耗与排放数据一目了然，实现全流程碳排放动态监控。

点线结合，完善生态“墙体”

数字化转型非一日之功，需要因地制宜，找准切入点，做好技术供给侧和发展需求侧的精准对接。

石家庄卷烟厂坚持业务主导、试点推进的“小步快跑”模式，通过开展智能单机应用、制造单元自动化控制、生产线数字化改造等方式，以小成本、低投入实现制丝设备改造升级，逐步构筑转型升级的“铜墙铁壁”。

智能单机方面，气流烘丝机出口含水率预测模型的构建，让参数控制更加智能。产线自动控制方面，叶丝段工单自动流转的实现，让生产线走向自动化、智能化。当前，车间正利用工业物联网与大数据分析技术，建立设备效能评估体系，为设备全生命周期管理提供科学的决策依据。

制造业数字化转型是一场没有终点的马拉松，石家庄卷烟厂正以坚定的步伐，奔跑在这条充满挑战与机遇的赛道上。未来，企业将坚持破解“数据沉睡”，打破“系统孤岛”，在新一轮产业变革中抢抓机遇，书写企业高质量发展和现代化建设的新篇章。