烟草在线—吸烟有害健康！

联动优化，产线智能化步伐坚实项目组在多工序联动优化领域的探索堪称“摸着石头过河”。经过一年半的反复测试，项目组终于攻克了烟丝水分和重量在不同工序间传递和散失的在线寻优模型

”，由机器人代替人工进行制丝转序过程中烟丝水分、结构等指标的检测，有效消除了不同人员取样、检测手法差异带来的检测误差；烟支缺陷“激光扫”，通过线阵相机

控制参数转变、由人工控制经验决策向自动化控制科学决策转变提供了保障。2022年7月，信息中心工程师牵头，通过对松散回潮智能控制模型的研究，基于松散段烟丝水分

，一些关键生产步骤需要依靠挡车工进行操作，为保证烟丝水分得到精准控制，这些岗位我们都会安排经验丰富、技术熟练的挡车工。采取智能化手段，则可以用机器处理

，烟丝水分温度控制的稳定性、烟叶混配的均匀性明显提升，烟丝的原烟特性得到充分释放，为不断提高品牌品质奠定了坚实基础。重效率，打通“智能脉络”为

一种共鸣，源自用精益求精的态度炼出佳作。　　“在制丝工艺质量指标中，烘丝机出口水分标准偏差是衡量烟丝水分波动情况的重要参数。这个数值每缩小0.01都意味着能为消费者提供更加

;谨防因小失大，自酿“苦果”。　　怕高温　　卷烟是烟草制品，对烟丝水分有严格的控制要求。虽然卷烟包装很严实，常温下不会跑掉水分，但如果在长期高温

段，并且跨越生产加工不同阶段时，事情就没有那么简单了。正如NDC红外技术公司伊恩·本森所指出的那样，如果在制丝车间测量的烟丝水分含量有误，最终影响

计量秤3台，控制秤6台，配比秤1台，这十台设备对8000kg/h制丝线来说，非常重要。秤能否稳定运行，对烟丝水分、温度、加香加料都会

，出丝率保守估计也会增加0.22%，烟叶成本节约也会很可观。据文献研究成果，烟丝水分每增加1%，填充值增加0.044cm³/g，填充

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