烟草在线—吸烟有害健康！

。　　《通知》指出，此次检查评比活动以“8S”现场管理考核评价标准为内容，由考评小组每周不定时、不定期随机组织人员对各部门办公区域、定置定位、目视化管理等方面进行了全面

;并通过动员职工开动脑筋，群策群力，对维修工具定置定位和使用状态的目视化管理进行了集中改善，取得了良好效果。　　经过改善后，不仅仅使维修工

产现场观摩中，专家们对井烟的现场管理尤其是目视化管理的简洁规范给予了高度评价，同时也针对存在的一些不足提出了中肯的改进建议。在座谈交流会上，专家们还与该厂相关

、卷包车间等五个6S样板部门通过PPT演示了本部门开展6S精益管理的最新成果，不少成果获得了与会人员的赞许，特别是生产设备管理科的“电子化文件管理”和“目视化管理设计

的形式和方法，将“6S”管理方式贯穿始终，认真执行《全省系统安全目视化管理规范》，统一标牌、标线格式，覆盖作业现场的重点部位和关键岗位

”，形成全员参与生产保全的良好氛围。二是强化备品备件管理。首先按照目视化管理标准分类定位存放，定期盘存，确保账实相符，同时运用ABC管理法，

清扫烟管污垢和浮灰，降低烟气排气温度。　　　在6S改善方面，动力车间通过新厂管线标识规范设计和有效实施，解答了新厂目视化管理第一道6S难题；

”现状，组织开展课题攻关，使“待改善点”目视化管理、定置管理、标识管理等方面能够得到较大的提升；三是强化现场管理，细化专业管理，抓好创

工作会议。　　会议期间，与会人员参观了物流配送中心分拣、仓储作业区的目视化管理应用、设备自主保全、办公区的现场环境管理，学习了物流部门负责人关于精益管理经验介绍

的落实情况、精益工具的使用情况和工作创新情况；现场审计中，审计组全面检查生产、维修现场及设备装置的5S和目视化管理，发现问题与不足。为确保审计工作不走过场

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