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新陈代谢，淘汰落后过时的企业体制与营销方式，企业充满生机与活力。2、转变观念的思想。日本今井正明在《现场改善低成本管理方法》中，提出两个观点，也是全书

专题宣传片，依托合理化建议活动，在员工中广泛征集金点子、好点子，发动大家围绕企业管理、现场改善和精益制造等建言献策，为企业发展群策群力。通过

资源的三级管理模式，将合理化建议、生产现场改善、A3报告、QC小组活动、改进与创新课题等活动合理划分层次，明确归口管理职责。同时，在绩效考核和成果评价奖励

源问题了，6I会提出更低故障率和更高良品率的要求，提出更高设备效率的要求，要通过PDCA来朝着这种挑战性的目标努力。一方面，生产现场的改善无止境

，也是提升精益制造目标、促进分厂生产活动经济性、有效性的重要支撑。　　一要着力抓好现场改善，做实6S管理、可视化管理、标准化作业、TnPM系统构建等基础工作，充分运用

;取得实效，努力使QC小组活动成为一根全员参与的纽带、一个凝聚力量的品牌、一种深入人心的文化。扎实开展科技项目活动，取得明显的阶段性成果。开展现场改善之星活动，强化

。“6S”即“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全”，其理念和方式方法对生产现场的改善也极为明显。因此，我们理应把“6S”现场管理当作一场只有起点没有终点的现场持续改进活动

首先从成本的控制上着手，不过我们并没有一味追求成本的降低，而是把确保质量作为必须的前提。现场改善是成本降低的基础，车间一方面深度挖掘生产系统的浪费原因

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