烟草在线—吸烟有害健康！

，扎实落地各项要求，努力提升全厂精益现场目视化水平和全员精益管理水平，促进现场执行力和员工素养的同步提升。

标准化体系工具方法运用，规范目视化管理，加强工作前安全分析、工作循环分析，以及安全观察与沟通等工具方法的运用，提高现场操作人员的风险意识和技能水平

和6S现场目视化管理两大专题改善项目，取得了实效。五是小处入手，着力推动自下而上改善的经常化。广大干部职工直接参与企业管理，积极向企业建言献策，

，取得阶段性成果。　　导入精益文化。在对精益思想的宣贯导入中，对全体物流从业人员培训4次、集中培训11次，培训1170人次；制作目视化看板37

间QC二小组《中央空调过滤筒清洁装置的研制》、动力车间QC三小组《提高现场目视化管理达标率》三个QC成果分别荣获三等奖。　　为巩固QC活动成果，树立榜样、不断创新，形成

的专业角度，联系公司生产经营实际，结合公司推行的7S现场管理、目视化管理、标准化管理、看板管理等工作，结合自身实际工作进行了精益管理案例分享。三是结合省局

TWI系统和现场目视化管理的工作内容和开展方法进行了细致讲解。培训中，学员们结合个人工作实际对如何推行精益管理工作进行了思想大讨论。　　通过此次培训，增强了新烟参训员工对

现场可视化、定置管理标准，根据标准逐步推广实施；五是持续完善成型机目视化保养、点检作业指导书SOP，确保设备维护工作质量，达到自主维护管理标准化

导推行目视化管理，推行效果凸显。　　三是扎实推行生产现场看板管理。在推行精益现场管理的过程中，该车间能够充分利用生产能源管理系统、设置液晶显示屏、墙体看板等多种渠道设计

360度评审。经过认真评审，专家组对该车间在现场管理工作中大力推进全员改善活动、6S与目视化的常态化管理、设备管理信息化以及现场质量控制等方面工作给予了充分肯定。　　自申报评审以来

烟业智汇