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;做实、做好设备维修保养的可视化管理。　　自觉规范，提高生产现场对生产的支撑力。车间全面审视员工操作流程，编制《纸卷剥外皮及筒芯余留操作流程》等三部规范操作规则

为抓手，按照质量管理体系建设的要求，在生产、办公等现场积极推广“6s”管理、流程再造、可视化管理等精益化管理方法。将科学的管理方法和单位实际情况相结合，制定

细化“5防1稳”操作及关键指标监控要求；深入推行TnPM活动，对设备进行持续改进优化，提高设备保障生产能力；努力实现SPC指标可视化管理

和对标管理体系运行情况进行了全面细致的了解；并对仓储、分拣6s现场管理、可视化管理进行了现场指导。调研组认为定西烟草精益营销、精益物流被确定为试点单位后，市局（

　　烟草在线据《上海烟业报》报道　　今年以来，白玉兰公司深入推进“精益制造”管理模式，积极推进目视管理与可视化管理，注重“精准”、“均衡”与“效率

”意识教育和习惯培养活动，以“5S”基础管理为抓手、真抓实干，努力实现全员“现场主动、职业自觉”的素质提升；同时，优化可视化管理，通过

OPL培训，建立面向全员、面向专业、面向管理的立体培训体系，培训管理职能更加丰富。二是做好安全危险源查找与整改的结合文章，危险源辨识、安全可视化管理等工作获得

，各车间通过PPT的形式对三季度6S和TnPM管理成果进行了展示与分享：可视化管理方面，各车间标准上墙、改善成果现场展示等工作有序推进，新动力区现场

活动要求，制订了各科室班组和新增添的制丝质检室6S管理标准，对办公用品、空调、仪器设备等物品进行了规范化定置，张贴了可视化管理标识，对各个区域

贯培训上，通过制作宣传展板、开展专题培训、现场观摩等方式，让员工认识到推行6S的重要性和必要性；三是在工作方法上，充分运用定置管理、可视化管理

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