烟草在线—吸烟有害健康！

;从功能设计到模型构建，先后攻克四大难关，打造卷包现场质量管控“数据枢纽”，构建数据驱动的质量管控模式。与传统开机自检需人工确认不同，数字化机台

%，特别是来料水分出现趋势波动的情况下效果良好，智能单机自适应水平高，指标稳定性好。此外，项目组还围绕设备智能预热、智能自检、智能预警进行了攻关。截至2021

稳定性好。此外，项目组还围绕设备智能预热、智能自检、智能预警进行了攻关。截至2021年年底，项目组完成了梗丝加料机包括智能预热、基于历史数据的加水建模控制、智能自检、智能预警

到位，产品质量才能得到保障。”刘开合经常这样说。设备开始运行后，刘开合从小、易、细、严处着手，着力抓好首检、自检和检测设备有效性等各个环节的在线管控

可靠性。通过一系列项目的实施，昭通卷烟厂实现了质量管理SIGMA相关功能推广应用覆盖率100%，制丝、卷包、嘴棒现场管理自检功能实现全面覆盖，替换纸质自检记录

，是保证产品质量、减少成本损失的关键，而加强对原材料进行自检、互检、主检、抽检，才能保证合格的原辅料。　　作为设备管理部门。设备是保证产品质量的关键

;持续保持和改进。　　3、自查机制建立　　建立岗位自检、部门自检、7S运行管理小组专检相结合的检测体系，定期借助目视管理及其它工具，对7S现场进行检查和测量，

;进一步提高岗位自检水平。活动旨在强化员工自检意识，强化质量监督功能，在车间内部形成“以竞促改”，“以竞促优”的氛围，以实现产品质量“0”事故的目标

懈怠，从上丝束、装盘纸、观察出胶情况到检测调整机器，剔除不合格品，启动发射入库，一步一步有条不紊地进行着，坚持15分钟自检一次，

，规范工作制度，完善检查程序、建立健全火灾隐患整改台账，为火灾隐患整改工作打下坚实基础。　　要开展好自检自查阶段。自检自查，既要

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