近年来，云南中烟红塔集团昭通卷烟厂落细落实产品力提升工程，奋力推动企业实现高质量发展。通过不断营造数据管理氛围、沉淀数据资产、夯实技术基础、发挥数据价值，昭通卷烟厂唤醒沉睡数据，打通管理信息流，为管理工作推进提供了有效支持。

管理创新 唤醒沉睡数据

随着行业两化融合步伐加快，昭通卷烟厂先后完成了制丝中控、香糖料中控、动力能源管理等系统的优化升级，但在管理升级的要求下，依然暴露出“数出多门、口径不一”等问题，人工计算、数据搬运还大量存在于业务中，缺乏对历史数据的价值挖掘，导致数据决策还未能在管理中充分运用。

对此，昭通卷烟厂着力营造“有数据支撑、用数据说话、靠数据决策”的工作和文化氛围。通过修订完善《昭通卷烟厂MES系统管理考核暂行办法》和《MES系统SOPS（标准作业流程体系）流程图》，完成65项系统功能优化，持续推动信息技术与管理业务融合，促进管理要素重组，将“碎片式”单点管理提升为系统性长效管控。

为了让数据“说话”，工厂开展了数据价值挖掘案例评选活动，主要围绕业务流程中存在的瓶颈、难点和短板，对业务过程中产生的纸质文档数据、电子文档数据以及ERP、MES等系统数据进行收集、汇总和整理，通过信息化工具，进行数据可视化呈现、数据运用改进和数据分析；开展Python数据分析运用技术、Tableau数据可视化技术、数据分析方法等培训，强化了信息化工具运用，促进数据分析工具与业务工作融合，提升员工业务水平和工作效率；围绕数据的“采集、运用、展示、分析”四个维度，打造94项案例，对财务数据、质检数据、工艺数据、消耗数据、设备运行数据等多个方面的数据运用进行深度挖掘，充分体现了管理水平用数据衡量、管理成效用数据体现的价值导向，营造了浓厚的数据价值化工作氛围。

技术突破 强化数据感知

在集团设备综合“净效率”工作实施前期，卷包设备数据采不到、采不准等问题成了困扰昭通卷烟厂的难题。面对这些问题，昭通卷烟厂从设备运行、数据采集、网络传输等多个方面对数据采集系统梳理排查，进行了数采点梳理、通讯方式改进、传感器升级等20多项数据采集技术改进；通过数采站应急预案建立、供电系统稳定性改进，增强数采系统稳定性，较好地解决了卷包数采系统的可用性问题。

强化数据的感知能力，让数据“说话”，是数字化支撑和运用的基础。昭通卷烟厂以“全面感知、深度洞察、敏捷响应”为数字化高质量发展目标，依托红塔集团MES系统一体化平台建设的契机，不断打牢数据采集基础，打通嘴棒、卷接包产值耗等数据孤岛，持续完善卷包、制丝各环节的离线、人工录入等数据集成，建立了控制更加精准、信息采集更加全面的动力能源管理系统，搭建了底层自动化系统与高层信息化系统联通的桥梁。

为了让业务人员对净效率情况实时感知，昭通卷烟厂自主研发了净效率卷包数采监控软件，实时计算各机组的净效率数据，通过建立异常数据分析模型，实现了“净效率”数据的可视化实时展示、异常分析预警、历史数据记录和查询等功能，为“净效率”工作推进提供了有效支持。

流程优化 加强数据赋能

面对生产组织过程所需的要素信息分布零散、业务操作相对独立、透明度不高、协同度不够等问题，昭通卷烟厂不断强化专线生产建设，以搭建生产指挥调度一体化平台为目标，依托红塔集团MES系统对设备、质量和工艺数据更加全面、更加系统的采集，通过自主研发三日生产计划考核、工序段六西格玛水平等管理数据报表，不断推进生产组织全流程数据的高度集成、高效交互。

通过《基于MES系统的动力敏捷调度》《优化MES质量管理功能》等项目实施，昭通卷烟厂持续优化涵盖制丝、卷包、动能、物流等方面的现场数据应用，缩减冗余的生产组织流程，追求生产管理的扁平化。他们充分运用在线质量控制SPC分析平台，实现了过程质量数据的“稳态”和“非稳态”识别，提升了过程质量预警能力和质量判定可靠性。通过一系列项目的实施，昭通卷烟厂实现了质量管理SIGMA相关功能推广应用覆盖率100%，制丝、卷包、嘴棒现场管理自检功能实现全面覆盖，替换纸质自检记录实现了管理升级。

通过自主运用多种数据分析工具，结合数理统计方法，建立多维分析模型，分析查找生产组织和设备运行中的异常问题，昭通卷烟厂对数据进行综合展现、规律探究、指标预警和趋势预测，让生产数据分析服务于实际工作，初步搭建起了推进实施数字化工厂管理与技术融合的基础平台。

未来，云南中烟红塔集团昭通卷烟厂将以数字化、信息化、智能化为基础，突出设备互联、数据感知、高效协同、精准分析和智能控制，加快理念更新，积累数据资产，推进数据赋能，让数据能说话、会说话、多说话，成为驱动企业高质量发展的强劲动能。