烟草在线专稿　　引：在2017年“质量月”活动颁奖会议上谭天兵厂长是这样说的：“提高设备对产品质量的保障，既要里子更要面子，要推进岗位评价。”笔者认为，提高设备对产品质量的保障这个里子固然很重要，但提升员工对产品质量的认知这个面子切不可小觑，两者缺一不可，对此，认知大质量理念，必须要以强化设备管控为突破口，转变工作着力点；以确保产品质量为落脚点，提升人的思维认识。这需要推动“精造到工序　精造到参数”，才能促进“严慎细致保质量、精益求精促发展”成为增长点。

　　一、增强对质量过程认识，多措并举快提升

　　质量管理的基础要素是过程控制，而过程控制源头的关键是以预防为主，强调的是源头防范，才是稳定产品质量的有效手段。在生产过程中，我们要强调作业团队整体意识的培养，以优秀作业团队来促进产品质量的稳定，把优秀作业团队引领来带动整体质量认识的提升，对此，培育员工对产品质量意识、技能水平、团队的协作等等，都需要优秀思维引领。近年来，工厂员工的数量在不断增加，对岗位知识面还知甚少，这就需要一是老师傅“传帮带”作用，提升解决实际问题的能力，让员工加快独立处置能力，快速提升技能水平。二是加快对新鲜血液的动能转变，提高对产品质量新意识，增强责任担当。三是开展相关专业为重点的质量体系培训，强化串联转并联功能。四是利用经济手段约束操作者的质量行为，使员工的质量意识得到增强，达到去自觉钻研生产技术，提高个人操作水平。当前，工厂正处于加快发展的关键期，立足新起点，适应新常态，推动新发展的关键是进一步增强对质量过程认识，提升员工的整体思维意识，确保质量链上的每个环节。

　　二、提高对质量思维反思，研精竭虑持久性　

　　提升人的思维认识不应该是茫然的短期行为，如稍有疏忽，就会使人麻痹大意，造成意想不到的事情发生。记得2016年某月，产品质量通过检验后没有实现逾期的目标，影响了全年的质量评价，这种“稳”不起、“固”不下来，说明员工质量意识的漂浮，当时工厂提出了“盯住自己与过去比较要提升；盯住与公司兄弟厂相比较要提升；盯住在行业中的排位是否提升。”引入思维意识，固稳根基，激励员工奋发图强，防微杜渐，想方设法，防患于未然，强化质量观，同时也让员工知道，每一次质量的下滑，都会给企业信誉和效益带来重大负面影响，因此，时刻强调，时刻不忘产品质量，不厌其烦地强调各过程控制意识，专心研究，尽力思考产品质量“稳”与“固”，保持对产品质量高度警惕，不仅要体现在对自身产品质量的掌控上，而且更多地表现在员工的责任担当上，忽略了产品质量，就是缺失对企业发展的战略思维，要真正贯穿工厂“质量至上”的思想入脑入心，卧薪尝胆，实实在在、老老实实、本本分分的按照工艺规范去做好每一项维护产品质量的工作，使支支合格，包包优秀成为常态的追求。

　　三、强调各部门协调配合，突出核心显自强

　　过程控制是保证产品质量的前提，只有各部门协调配合，提高过程控制管控环节，才能生产出高质量的产品。因此，在各环节中需要突出核心，上下联动，确保高质量的“统一战线”。

　　作为原料物资管理部门。产品质量决定企业胜败的关键，而产品质量又首先依赖于原材料供应的质量。不合格的原辅材料直接影响产品质量，也就是巧妇难为无米之炊，因此，严格把关，消除各要素带来的负面影响，是保证产品质量、减少成本损失的关键，而加强对原材料进行自检、互检、主检、抽检，才能保证合格的原辅料。

　　作为设备管理部门。设备是保证产品质量的关键，而产品品质的提升不仅仅在卷制、包装、检验等过程控制，还有一个重要环节就是在物资的采购上，可以说，生产过程只是保证不出或少出不合格产品，而加强物资采购管理，是为了从源头控制，将品质缺陷控制在萌芽状态，提高产品档次，使生产与物资采购合理发挥成为可能，实现所需的效果。

　　作为工艺质量管理。工艺是生产过程的灵魂，确保产品质量需要在实际生产过程中必须严肃纪律，经常性对工艺、技术进行自检、互检、主检、抽检，找准推进点，使产品质量始终处于受控状态，同时有针对性地抓好质量信息反馈工作，及时解决生产中出现的薄弱环节，通过分析探讨，集思广益去提升质量的管控工作。

　　作为车间。每一名操作者是确保产品质量执行者，更是注入确保产品质量源源不断生命力的推动者，以质量为重点，聚焦产品，做精做强核心主业，需根植于“质量至上”理念，精益求精造精品，运用党建驱动、责任驱动，关注作业能力及操作的可靠性，推进品牌质量品质的提升。

　　总之，质量是市场的基础，过硬的质量来自于操作者的责任，在生产过程中通过加强人员的技术培训，不断提高管理人员及操作工的综合素质，使员工掌握科学管理方法和行之有效的操作方法，是从源头上提高产品质量得到稳步提升的重中之重，因此，树立“国家利益至上　消费者利益至上”的质量意识，才能让产品在激烈的市场竞争中立足于不败之地。