烟草在线—吸烟有害健康！

有序。全员参与，不留死角。车间进一步完善《制丝车间设备保养首检规定》，将设备保养方式由原来的各岗位操作工自检本岗位生产设备，转变为全员参与设备保养自检

中，该厂制丝车间设备团队对加水喷嘴进行优化，筒壁附着量降低了80%；通过自主维修改造，利用旧设备自主安装梗签风选线，有效提取制丝、卷

卷烟机风力送丝系统中的应用》等文章。带领维修组成员探索实施“预防性维修”，实现了车间设备从周期性保养逐渐转变为预防性保养。近五年累计参与QC课题、科技项目课题和改进与创新课题20余项

引领，传承技艺”的培养模式，扎实推进车间设备维修技能水平的提升和科技创新人才的不断涌现。

车间设备进行整体排查，对于设备待优化项和生产保障薄弱环节，以改革创新为主要手段，从技术攻关和管理创新两方面发力，充分发挥管理提升和创新优化的作用

、设备技术资料，制定了车间设备保养管理制度、保养标准、检查记录表，注重员工执行情况跟踪反馈。三是“严”标准。制定设备自主维保规程、健康评价规程、设备日常保养、定期检修

“班委轮值”方式提升班委成员在生产管理中的参与率和主动性。坚持问题导向，精准消除“薄弱点”。该班组的6名班委对一周6天的生产工作进行轮流值日，对车间设备运行状况、现场管理

，车间设备专业技术组及维修人员到现场进行了细致排查，发现预混柜铺料车皮带主动轴辊交接处已出现腐蚀、磨损现象，需进行更换。但首次对3米多长的主动辊进行拆卸与安装

，力求精益求精，确保车间设备和质量管控稳步提升；以降低能源消耗、提高产品质量、提升设备效率为工作的出发点和着力点，积极参与推进精益生产、精细管

智能化管理能力。梳理建议，确立项目。车间向生产岗位人员收集关于提升在线防差错能力的建议后，组织车间设备技术人员和工艺人员集中讨论，逐条分析建议实施的可行性

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