今年以来，江西中烟工业有限责任公司广丰卷烟厂制丝车间紧紧围绕“查问题、补短板、落措施、强执行、重效果”目标，以流程再造全要素融合式标准体系建设为契机，采取“七步走”方式，夯实设备管理根基。

一是“强”制度。对车间设备管理点检、润滑等7个模块管理制度进行整合，形成车间统一的设备管理制度并严格执行。

二是“重”规范。结合三基准一规范、设备技术资料，制定了车间设备保养管理制度、保养标准、检查记录表，注重员工执行情况跟踪反馈。

三是“严”标准。制定设备自主维保规程、健康评价规程、设备日常保养、定期检修等标准文件，积极开展标准文件的宣贯并要求员工严格执行。

四是“码”上办。利用二维码技术，在微信小程序中进行设备管理，有效提高了设备信息化管理水平。

五是“巧”改善。发动全员开展小改小革，对设备问题进行改善，以及对清扫保养小工具进行创新改善，提升设备运行生产效率。

六是“落”整改。开展了设备基础管理整改专项活动，查找设备跑冒滴漏、故障隐患等设备基础问题并解决，并对不符合工艺要求重大问题进行专项整改。

七是“归”案例。对维修典型故障及管理亮点案例进行总结汇编，形成设备案例库，便于学习及排故维修，达到共享资源的目的。

此外，车间还在日常维保基础上做到勤“洗澡”，定期开展给设备“洗洗澡”活动，对设备进行全面清洗保养，预防烟虫的滋生，以设备管理保障产品质量。