烟草在线—吸烟有害健康！

，注重精益管理方法工具的应用，通过充分识别价值流，消除各业务流程中不增值的步骤和环节；在车间岗位应用标准作业程序和单点课等方法，

创优工作项目成果的推广和应用，本质上是一种管理体系。他们充分总结创优经验成果，完善改进和创新项目管理方法，构建了企业规范、统一、科学的标准作业程序，

中心围绕绿色发展理念落地，新建各类管理规范和工作流程14个，整理标准作业程序32个，在推动绿色发展理念落地的过程中产生各类创新项目、精益课题、QC和岗位创新

、流程梳理优化培训、标准作业程序培训，参培人员覆盖全厂各部门。　　全员参与，全面推进。为使全员参与到精益管理工作中来，该厂建立了改进与创新项目的三级管

实施，项目开展目标明确，改善成果明显。　　制丝、卷接包、动力车间制定了新标准作业程序（SOP）模板41个。新模板改变了以往纯文字的形式

，为维持高品质、高效率生产提供条件。不断推进现场管理星级评价活动，实现现场管理水平升级，积极争创“全国现场管理星级评价五星级现场”。　　3.推行标准作业程序

标准普及率。借助参与国家局标准化应用研究小组的机会，初步建立涉及10个岗位、28个过程的SOPS标准作业程序，获得第三方审核好评。“总体推进、领导带动、职能推动、专业主控”的运行

考虑得更细致一点。”浙江中烟市场营销部物流部经理张波指出。为此，物流部制定了多层级标准作业程序，包括统筹各方资源的跨期调运方案、强化过程管控的备货仓储业务管控方案和细化岗位

余项，其中30余项岗位改进被固化为SOP（企业标准作业程序）在单位进行推广应用，取得了良好成效。管理创新要以人为本，“纵横双向”创新

控制生产时间，保证生产质量。“同心护航”小组重视工艺标准卡应用、自检标准作业程序推广等质量风险可视化防控措施，来料先核对成为他们的自觉行为，材料利用效能得到

烟业智汇