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，通过制定实施办公区域6S活动方案，开展“精益改善明星”评比、精益单位（部门）评比等活动，充分调动员工参与热情，坚持从日常习惯

;消除多余库存、积压。在生产实现方面，各生产班组严格按照需求和各生产环节节拍实施准时生产，提高生产效率。　　2.开展6S管理，打造可视化现场。持续开展6S活动

运行井然有序，6S活动助推精益生产，以“两不误，两促进”，再度掀起6S工作新高潮。　　10月1日上午，厂副股级以上领导干部和6S

前阶段车间6S活动的展开结合TnPM管理，让那些被忽视的小问题引起重视，使隐蔽的问题暴露、放大。这样现场环境干净整洁，资料档案一目了然，工具

讲话。他指出，机加分厂回转件单元在6S现场管理中领先于其他单元，不仅得益与机加分厂在6S活动中积累了丰富的经验和好的做法，更是与回转件单元长期保持“激情、责任

，基层员工对6S的理解不够，没有深刻理解到6S的内涵。仍有部分员工把6S活动仅仅理解为定期搞卫生，或认为是额外工作，会增加工作负担，或

; 　　譬如目前，国企中流行着搞什么“4S”，“6S”活动，这些0活动的本意是形成一种固定的规范，便于工作过程的时间浪费，以提高

更加富有成效的业绩；企业工作基本上实现了流程化，6S活动在推进、清洁生产在推进、节能减排工作在推进、职工文体活动热潮在兴起……在企业发展的同时，大家议论更多

技术管理”转变，在提升产质耗上取得突破。通过对车间技术创新工作进行综合统筹管理，有效整合了技术资源力量，全面拓展了六西格玛活动、6S活动和QC活动质效

，统一思想，明确目标。采取前期宣传动员和培训，在6S活动的导入前期，利用企业报、宣传栏、内部局域网、会议等多种形式进行宣传造势和热身活动，

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