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。　　在首次生产管理分析会上，相关人员认真总结1月份生产工作经验与不足，提出改善措施，并制定2月份生产工作重点，使生产管理工作步入良性循环

，制定改善措施，挖掘潜力，从而实现价值最大化。　　建立对标奖惩机制，实现对标工作常态化。在车间建立内部奖惩机制，对各机台、各岗位对标

的整理与分析工作，查找不足并提出相应的改善措施。　　据悉，此次工艺测试项目多、任务重、人员安排紧，测试小组已开展工作，预计在二周内完成所有测试

规范、设备保养规范、改善提案、改善措施等方面培训内容，结合生产实际进行讲解。培训结束后，还要求机电维修人员，按照培训的要求，编写单点课教案

，通过现场讨论、技术分析等方式明确改善措施。诊断团队从物料连续性、过程稳定性、指标可控性、参数可调性等多个维度，深入车间现场调查实际生产过程中物料形态、输送状态、工艺指标

100%以上，实施关键改善措施63条，挖掘管理效益369.33万元，为助推工厂高质量发展发挥了积极作用。　　下一步，工厂将对各项目中汲及的关键

现状分析、目标设置的科学可行性和创新性、改善措施的合理性等多个维度进行了质询。本次立项评审体现了三方面特点：一是项目来源“自上而下、自下而上”充分结合，聚焦企业发展重点

相应的改善措施。车间不定期开展讨论会议，根据整改过程中的问题及各专业线人员提出的整改措施形成任务清单，确定措施责任人员及措施完成时间，强化过程跟踪，掌握

代表结合岗位工作实际，提出“细化危险源辨识”等多项安全改善措施。会后按照责任区分工开展现场隐患排查、安全改善活动，引导全员共创安全、有序、和谐的生产环境。

;分析主要原因并实施改善措施，取得显著的效果。经初审和终审，共评选出一等奖3名、二等奖7名、三等奖10名，优秀奖和单项奖若干，其中“YJ27接装机鼓

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