烟草在线—吸烟有害健康！

的设备瓶颈，大家第一个就是想到他。在设备维修的现场经常可以看见他冲锋陷阵的身影，“我来！”也成为他挂在嘴边的“口头禅”。面对加香筒加香精度波动大，

香等任务，极易产生质量事故。如果其中一个工段出现加香精度和加料比例的失误，将会导致上万公斤的烟丝直接报废。　　每天，注重细节的陈健凤总是提前40分钟到达岗位

过程控制在保证产品质量方面又一次彰显了它尊贵的地位。于是自动化过程控制应用到生产过程中的每道工序，但自动化过程控制不是全能的，如在加料、加香精度方面，只有通过人工的测算

中的加香加料系统的合格判定标准（生产过程中加料精度不能大于1%，加香精度不能大于0.5%），所以他们规定当校验加料精度大于0.85

运行时，加香精度始终达不到要求，设备厂家的调试人员经过对加香泵和流量计的反复调试也没能很好的解决问题，车间领导和设备厂家人员都非常着急。李云杉同志积极思考，

的闪亮加持。其带来的效果是，整条制丝专线人工零干预，同时制丝线超回环节水率降低34%，加料加香精度分别提升32%、76%。伴随着数字化转型升级，

，车间制丝线加香精度、成品一次合格率均得到提升，完成并超过了课题设定目标。团队连续多年开展精益管理课题和QC活动，完成

精选、小锅小炒、木桶增香等手工操作环节，尤其注重质量控制。　　在选叶车间，经过选拔后的烟叶，喂料前叶带梗比重控制在0.5%以下，加香精度达到

的工程师们对烟叶进行传统的手工精选，确保原料绝对优质。经过选拔后的烟叶，喂料前叶带梗比重控制在0.5%以下，加香精度达到了99.99%。在湖北中烟

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