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控制器对第一水分数据以及烟丝流量进行处理，得到与待处理烟丝对应的预测热风温度；基于第二模型预测控制器以及预测热风温度，确定与预测热风温度对应的目标烘丝功率

，取得了明显实效。　　一是从烟丝生产的关键控制点出发，提升设备对制丝质量的有效控制。一车间针对热风温度控制系统对制丝PPK达标率的影响，通过采用改变热风温度信号

：获取样品烟丝的价类、感官质量和卷烟水分；基于样品烟丝的价类和感官质量，获取烘丝工序中的筒体温度设定值和热风温度设定值；基于样品烟丝，

的烟丝进行热风膨胀处理，热风温度280℃～320℃，获得含水率6.5wt%～8.5wt%的烟丝；（5）

，将出料端阻料通汽机构更改为“循环网带”结构，避免生产过程中因物料流量较大，出料端阻料通汽机构堵塞、热风温度出现下滑的现象。松散回潮热风系统改造项目通过空车调试

，将出料端阻料通汽机构更改为“循环网带”结构，杜绝了生产过程中物料流量较大时，出料端阻料通汽机构堵塞、热风温度出现下滑的现象。目前，松散回潮热风系统

加料设备的运行状况进行了跟踪分析，详细了解加料筒体后室循环网带密封问题对热风温度的影响，发现循环网带侧边存在密封不严的问题，烟片可能通过缝隙进入热风循环风道

开展感官质量评价活动并根据多方面指标进行评价，同时对比分析影响感官质量的关键过程参数，如生丝含水率、纯丝含水率、混合丝含水率、烘丝筒壁温度、烘丝热风温度、烘丝风量

的方法，其包括以下步骤：A、获取滚筒干燥过程加工参数：一区筒壁温度、二区筒壁温度、热风温度、工艺流量；B、将上述参数代入计算公式，计算

风速、热风温度、筒壁二区温度以及流量参数对烟丝内在品质和吸味的影响程度，来排列对上述工艺参数进行控制和调节的先后次序，对烟丝内在品质和吸味影响小的参数优先控制和调节，

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