为提升松散回潮工序水分控制能力，提高制丝产品质量过程控制水平，近期，四川中烟西昌卷烟厂对制丝车间松散回潮工序进行热风系统改造。

据悉，工厂松散回潮工序此前主要采用热风循环系统和排潮系统，二者是用管道并联设计，导致风调控存在难度，出料罩上端的阻料通汽装置为固定式，钢丝网易堵塞不畅，同时热交换器的布局不合理，造成热风循环温度不稳定，达不到工艺指标要求。

对此，工厂经过前期组织分析及论证后，对热风控制系统进行改造。本次改造主要将热风循环管道与排潮管道分开，由两台风机分别进行热风循环和排潮，并改进出料端的罩内阻料通汽机构，进料端增设加热室，将热交换器安装在加热室内，蒸汽加温加湿通过加热室随热风进入筒体，对烟叶加温加湿，以热风循环机构、出料端阻料通汽机构、排潮机构、蒸汽加温加湿机构及程序控制共同组成热风循环系统。同时，将出料端阻料通汽机构更改为“循环网带”结构，杜绝了生产过程中物料流量较大时，出料端阻料通汽机构堵塞、热风温度出现下滑的现象。

目前，松散回潮热风系统改造项目通过了空车调试、过料调试以及程序固化调试三个阶段，投入了正常使用。改造后松散回潮工序热风温度CPK、出口物料温度标准偏差等关键指标较改造前有所提升。