为提升松散回潮工序水分控制能力，提高制丝产品质量过程控制水平，近期，四川中烟工业有限责任公司西昌卷烟厂对制丝车间松散回潮工序进行热风系统改造。

据悉，工厂松散回潮工序此前主要采用热风循环系统和排潮系统，二者采用管道并联设计，导致风量调控存在难度，出料罩上端的阻料通汽装置为固定式，钢丝网易堵塞不畅，同时因热交换器布局问题容易造成热风循环温度不稳定，达不到工艺指标要求。

对此，工厂经过前期组织分析及论证，对热风控制系统进行改造。本次改造主要将热风循环管道与排潮管道分开，由两台风机分别进行热风循环和排潮，并改进出料端的罩内阻料通汽机构，进料端增设加热室，将热交换器安装在加热室内，蒸汽加温加湿通过加热室随热风进入筒体，对烟叶加温加湿，以热风循环机构、出料端阻料通汽机构、排潮机构、蒸汽加温加湿机构及程序控制共同组成热风循环系统。同时，将出料端阻料通汽机构更改为“循环网带”结构，避免生产过程中因物料流量较大，出料端阻料通汽机构堵塞、热风温度出现下滑的现象。

松散回潮热风系统改造项目通过空车调试、过料调试以及程序固化调试后，现已投入使用。改造后松散回潮工序热风温度CPK、出口物料温度标准偏差等关键指标较改造前大幅提升。