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设备安装过程困难重重。由于生产厂家对设备不够熟悉，出现了部分零件缺少现象。“维修班可以试着自己制作零件。”想到这里，朱克军带领攻关小组机械骨干上手制作设备零件。第一次自己

　　烟草在线据《东方烟草报》报道　　走进车间，开动机器，加工零件，组配安装。他们时而查看机器图纸，时而调整运行参数，时而与同事们

的零件，在今年新产品试制中更是发挥了重要作用。有一次，因生产任务的调整，车间要求一批零件在HK756设备上完成加工，HK756设备一直为一班制

的基础上，不断增强工装夹具的信息化管理能力。在机械加工过程中，工装夹具具有定位工件位置、固定工件方向的作用，是保障零件质量、提高生产效率的重要工具。机加车间物资

计划，从部装自检质量、安装调试质量、试车验收情况、出厂包装质量四个方面确定分为两个巡查小组：一组针对装配现场零件、自制件、直送件、装配辅料进行检查，一组针对车间

编程，不占用机床的编程，提升了机床的有效作业率。零件的刀具表由CAM直接输出到刀具管理软件，配刀人员能第一时间根据配刀表配置刀具，不需要根据零件

编程，不占用机床的编程，提升了机床的有效作业率。零件的刀具表由CAM直接输出到刀具管理软件，配刀人员能第一时间根据配刀表配置刀具，不需要根据零件

的一个关键零件，一旦安装到主轴上就难以拆卸，所以对轴承及定位套的安装精度要求非常高。过去通常采用千分尺测量安装高度，再进行定位复验，较为费时且存在

性能等方面的检查，抽查了库存50种零件，共检查了511项次，合格463项，合格率90.6%；由于机组没有A类零件，抽查

式加工的20种零件成功试制、效率大幅提升是项目取得的阶段性显著成果，进一步增强了公司建设好产线、用好产线的信心。会议强调，希望各部门对产线建设工作予以高度重视，

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