为压实主体责任，巩固落实质量巡查制度，进一步提升车间员工质量意识，严控产品装配质量近期，许昌烟草机械有限责任公司开展了部门联合质量巡查活动，质量检验部与装配车间部门密切协作，共同开展一季度常规质量巡查。

此次巡查是对装配车间各项工作的一次“全面检阅”。为确保巡查取得实效，许昌烟机公司制定了详细的巡查计划，从部装自检质量、安装调试质量、试车验收情况、出厂包装质量四个方面确定分为两个巡查小组：一组针对装配现场零件、自制件、直送件、装配辅料进行检查，一组针对车间自检、装配、调试、包装质量情况进行检查。

巡察组现场对刀头精密零件装配过程中遇到的问题、现场产品标示是否明确、整机调试验收情况、出厂备件的包装质量及标示、自制零件、外购件、外协件、辅料的使用、保管、标示情况，部件自检卡与实际工作进度是否同步、完整等一系列问题进行了询问、讨论和反馈，并认真听取了装配车间领导、技术员、操作工的意见和建议。巡查结束后，立即召开专题会议，形成巡查报告分析、研讨现场问题。

质量是企业的生命，作为烟机设备出厂前最后一道生产工序，产品装配、调试质量无疑是质量控制的重中之重。就巡查中发现的问题，许昌烟机公司明责任、促落实，在抓“细”与抓“实”上同用力；筑防线、治未病，在抓“前”与抓“早”上出实招；推融入、促联动，在抓“巡”与抓“改”上求实效；聚焦整改，通过巡查回头看，挖掘产生问题的根源，从制度、流程、日常工作习惯上发现漏洞完善管理体系建设，同向发力，共同夯实三级质量预防体系，确保各项工作严格规范。