烟草在线专稿　　卷烟分拣是物流管理中一个重要的环节，拣选的效率和质量不仅影响到分拣人员的劳动强度，还会直接影响设备、费用、效率。针对卷烟分拣中存在的不足，本文从改善分拣工作方法上进行探讨，旨在于能够通过“五步工作法”的实施，可以减少分拣人员在卷烟分拣过程中多余的动作、多余的时间等待、多余的行走路径等问题，达到提升工作质量，提高设备使用效率的目的。

　　一、卷烟分拣目前面临的问题

　　就目前来讲，每条电子标签分拣线的分拣人员由6个人组成，每户、每条配送线路的卷烟都由整个团队协作完成。一旦某个分拣环节出现问题，就会影响到整条分拣线的工作质量和效率。当前，分拣效率不高的原因有以下几个方面：

　　一是被动的时间等待。有的人会讲，分拣效率不高，是不是流程不规范造成的？在分拣作业中，有固定的操作流程，分拣线上的人员虽都是按照拣选流程来操作，但由于其步骤不一致，流程比较粗放不具体，加之每个人的理解不同，其操作上也存在着一定的时间差异，也造成拣选时分拣员等待时间较多，影响拣选效率的现象。

　　二是操作方法上的差异。由于每个人的工作习惯不同，其在卷烟分拣过程中的操作方法也各异，从而导致同一条分拣线人员分拣效率有高有低，分拣人员在被动等待中造成时间浪费的现象，这也是分拣效率不高的主要原因。

　　三是没有更为细致的要求。卷烟分拣看似简单，其中也有一定的技术因素在影响着工作质量，如果要求不细致、不具体，就会带来分拣人员随意性很大的现象，每位分拣人员平均每天分拣两三百户的零售客户，上万条的卷烟，聚沙成塔，一天累计下来，就是个很可观的时间数字。“五步工作法”就是避免这些随意性，把每一步的动作都规定好、固化好，增加团队协作一致性，避免浪费，达到分拣精益要求的目的。

　　二、效率不高的主要原因

　　“五步工作法”主要是解决在卷烟拣选过程中的浪费问题。那么，一个看似简单的分拣动作里面，到底存在着哪些浪费，而这些浪费是否影响卷烟分拣质量和效率呢？下面，我们用工具来分析一下。

　　首先，在没有实施“五步工作法”之前，卷烟分拣中是否存在着“人的浪费”。

　　人是第一生产力，是提高生产效率的第一要素，现行的电子标签分拣线主要是靠人工来完成，因此，减少“人的浪费”应该是提高分拣效率的主要问题。

　　一是等待浪费。一个优秀的分拣组合应该是上下环节实现完美对接，人员之间、人员和设备之间不应该出现“闲视”的现象。但这也是在分拣过程中存在的最大问题。首先，各自为政的现象较重，各扫门前雪的思想存在；其次，相互间的配合度不高，人员之间有着“偷闲”的心理。

　　二是动作浪费。完美的分拣作业应该是每一个动作都能够相互协调、眼、手、脚、设备不闲，没有一个多余动作的。但是，由于分拣作业管理不到位，造成重复路径，多余动作，眼、手、腿和设备之间配合不到位的现象，影响了拣选的效率。

　　其次，分拣过程中，是否存在着“物的浪费”。毋庸置疑，既然有“人的浪费”，那么“物的浪费”亦会随之出现，因为二者之间是相辅相承、互为补充的。

　　一是加工浪费。卷烟分拣是人机相互协作完成的，人机互动的协调性非常重要，如果拣选动作不科学，就会影响速度，浪费卷烟输送和包装时的宝贵时间。

　　二是库存浪费。卷烟在库养护需要一定的人力、物力、财力。分拣周期越长，卷烟在库的时间也越久，人财物的浪费也就越大。

　　三是不良品浪费。分拣动作不一致、不协调，会造成下一分拣货位人员被动等待输送空间，从而造成设备空载的现象。所以，实施“五步工作法”，能够强化人员间的协调性、动作一致性，减少空载现象发生。

　　四是搬运浪费。卷烟分拣效率的高低，可以影响到整个的分拣流程，作为卷烟分拣的最后一个环节---搬运环节。如果因分拣员工不协调、动作不到位，因此而带来的搬运时间延长的现象也是不可避免。

　　五是制造过剩浪费。卷烟分拣是个人机互动的过程，人员工作效率高，设备使用率就越高；人员作业效率低，就会带来设备作业率低下，形成设备使用率过低，带来浪费的现象。

　　三、解决思路及路径；

　　对卷烟分拣工作进行精益管理，不仅是优化作业流程的需要，也是提升工作效率的现实需求。为了能够抓好抓实该项工作，确保把“事的改革、法的运用、人的参与”落实到处，通过QC小组活动方式，归纳一个没有多余动作的拣选方法，减少分拣员等待时间，提高拣选效率。

　　1.分析

　　进行分拣员QC小组研讨，分析各分拣线分拣员操作方法如下：

　　2.结果

　　通过前期的调研、分析，认为第五种方法兼顾比较全面，也很实用、完善和具体，能杜绝卷烟拣选过程中的“多余动作”。在此基础上，经过进一步地总结、分析、完善、提炼。总结为：“一挡、二看、三选、四拍、五推”的“五步工作法”，其内容如下：

　　一挡

　　分拣线运行时，当下一货位处于拣选时，则本岗位挡住应拣选客户间隔离牌，为下一货位提供拣选方便。　

　　注意事项：用力要适中、均匀。力量太大，容易造成卷烟卡得过紧，挤脱掉落输送带的现象；力度太小，卷烟随输送带前移，挤去下一货位拣选摆烟空间，效果不佳。

　　二看

　　待下一货位分拣结束后，看清本岗位应分拣货位显示器对应数字，确保无误。

　　注意事项：一是看下一货位拣选工作是否完成，完成后迅速把工作重心放在本货位上；二是看隔离牌显示数字是否与分拣位数字显示是否一致；三是看喂烟口卷烟是否足够拣选。

　　三选

　　按本次分拣货位所对应显示数字，从左到右、自上而下的，拣选出将烟箱中条烟（一次不大于5条单品规条烟、轻拿轻放），按顺序放置于在传送带上。

　　注意事项：一是注意分拣的顺序，这很重要，要严格按照拣选的先后顺序进行，养成良好习惯；二是注意手中拣选卷烟是否与显示器的数字一致，要做到先看后选。

　　四拍

　　当货位显示器显示条烟数量按序全部拣选放置于传送带后，拍下确认指示灯按键进行确认。

　　注意事项：一是要做到先拣选、后拍灯，待整个分拣完成后，拍灭本货位分拣总灯确认；二是整个拍灯过程要一气呵成，其间不能有停顿或者其他无关举动，节约时间。

　　五推

　　当本岗位拣选单户条烟结束时，如传送带非站立条烟无空隙，下一货位分拣人员处于等待状态，则将本货位拣选准确的条烟，往下一货位轻推至无间隙。

　　注意事项：一是下一货位分拣必须结束，人员处于等待状态，推是为了节约传送时间；二是推至本货位和下一货位之间无空隙即可；三是推的力度要适合，防止推烟挤脱。

　　（三）实施

　　于2015年7月进行一号分拣线分拣员培训，固化分拣方法，8月1日进行试点运行。

　　四、最终效果。

　　为了试验“五步工作法”的实际效果，从8月份开始在1号分拣线（月初开始）、2号分拣线（下旬开始）进行试用，3号分拣线还使用旧的分拣方法进行对比，经过一个月的试点，具体统计数据如下：

　　分拣用时结果分析：

　　1.1号分拣线全月采用分拣线“五步工作法”，分拣速度最快，效果非常明显；

　　2.2号分拣线由于从下旬开始使用“五步工作法”，比1号分拣线多用1.64小时；

　　3.3号分拣线采用传统方法进行分析，比1号分拣线多用8.94小时，比2号分拣线多用7.3小时。

　　分拣速度用时分析：

　　1.1号分拣线分拣速度是12038条/小时，是分拣线中分拣效率最高的；

　　2.2号分拣线分拣速度是11788条/小时，比1号线低250条/小时；

　　3.3号分拣线分拣速度是10916条/小时，比1号线低1122条/小时，比2号线低872条/小时。

　　通过以上的结果分析，采用“五步工作法”的分拣线分拣质量和效果都优于传统的分拣办法，在整个活动开展过程中，通过优化动作、QC攻关、群众参与等办法，发挥好集体智慧，让“五步工作法”成为物流中心精益管理工作的又一个亮点。自9月份开始，“五步工作法”已经在分拣工作中推广使用，形成淮安特色“无多余动作”的分拣方法。为精益管理推进积累了宝贵的经验，也为今后的发展奠定了良好的基础。