烟草在线乌兰浩特消息　　精益管理，无疑是烟草工业企业降本增效，提高竞争力的有效管理方式。全行业都在国家局的要求下全面推进精益管理工作，红云红河集团乌兰浩特卷烟厂的各项精益管理工作也正在稳步、快速推进。聚焦乌兰烟厂，有这样一个部门，他们不放过工作中的每个细节，“斤斤计较”从小处着手，一丝不苟对待问题，并最终将斤斤计较转化为精益求精，取得了成绩。

　　2015年，乌兰烟厂单箱耗叶明显下降，1—6月份在该集团各生产厂累计消耗最低，达到了控制水平排名第一的成绩。这其中，少不了制丝车间这“斤斤计较”的功劳。

　　“针对物料消耗，我们车间主要从两个角度入手，一个是避免浪费，一个是减少造碎。我们车间班子研究后，决定选派8名职工分别从生产的第一道工序到最后一道工序，逐一查找、分析，到底哪儿可能产生浪费、到底哪儿可能产生烟叶的造碎，想不到的是，从8个人调研，居然发展到了车间全员调研，职工们踊跃查找问题，累计32项，之后我们汇总了全员的分析结果进行专题研讨，再开展专题攻关、小改小革等活动，事实证明，这个办法还是取得了很不错的效果。”制丝车间主任王光辉说起发动全员查找改善源的措施时自豪地说。

　　制丝车间全体职工对浪费点和烟叶造碎点的“斤斤计较”查找，使得特别容易忽视的和看似不起眼的小问题得以“暴露”，改进之后真正的解决了大问题。

　　制丝车间设备员田仓，针对车间的要求进行调研，并对设备进行了多出改进，减少了烟叶的浪费和造碎。他说：“按照车间要求，我们职工一有时间就在生产现场观察，查找设备有没有跑冒滴漏的现象发生，仔细找问题，不放过每一个细节，发现一处处理一处，生产时，看哪里有漏料，生产后，看设备内部有无水渍烟，这样就找到了改善点。”

　　与田仓一样，制丝车间的职工用挑剔的眼光随时在查找身边的改善点，用他们的斤斤计较去实现精益求精。

　　车间的叉抱车在叉抱烟包时，由于抱烟的面积大小会直接影响到烟叶的造碎量，职工发现问题后，车间及时要求叉抱车司机尽量加大叉抱烟包时叉车与烟包的接触面积，减少烟叶的造碎；对切片机的切刀行进速度进行调整，加快切刀速度减少过程造碎；将切后缓存柜的出料扒钉进行局部截短，减少出料造碎；将烘丝机入口、出口，加香机入口导流钉去除，减少造碎……

　　像这样的小改小革，制丝车间已经数不胜数，这些无疑是制丝车间职工团结一心，攻坚克难，斤斤计较出的结果。单箱耗叶的降低，最直观的体现出了制丝车间人降本增效的决心，他们用自己的方式去改善不足。可以看出，看似斤斤计较的制丝车间，却真正的“抠”出了管理上的精益求精。