烟草在线专稿　　节约生产成本445万元，相当于一个中小企业一年的产值；降低残烟6.37万公斤，折成合格品，相当于卷包车间一个班次的计划产量……2015年，46岁的梁丰收获颇丰，一串串让人惊叹的数字融入了他对于匠心的坚守和执着。

　　梁丰是河北中烟张家口卷烟厂卷包车间卷接维修组长。入职27年来，他曾4度荣获张烟公司“劳动模范”；2006年获得省烟草系统第二届设备维修技能竞赛卷接组第一名并荣获“河北省烟草系统技术能手”称号；2008年荣获“张家口市能工巧匠”称号；2009年荣获“张家口市劳动模范”称号；2010年荣获“河北省技术能手”称号；2012年被授予“河北省能工巧匠”称号；2012年获得省烟草系统第四届设备修理技能竞赛卷接机组第二名；2015年荣获“河北省突出贡献技师”荣誉称号；2015年获得国家发明专利1项；2012年——2015年先后获得国家实用新型专利8项。

　　专注：用执着铸就完美

　　在工作中，梁丰最大的梦想就是要成为一个匠人，他对工作的要求苛刻到了极致，不能原谅自己的一丁点儿失误，甚至对调整数据的概念精确到“纳米”级别。

　　一次，在ZJ17卷烟机新设备引进、调试阶段出现了烟支布带纹现象，主机厂的调机师傅忙了几天也没能解决。这并没有让梁丰气馁，反倒激起了他的斗志。他整理了一下思路，仔仔细细、前前后后地把能够造成布带纹的原因捋顺，终于发现是烟舌中心线与烟枪中心线相差了0.1毫米。就是这比头发丝还要细微的小差距，成为机车交付的大障碍。这一次，梁丰仅通过对两条中心线的重合调整，解决了困扰主机厂的大问题。

　　无独有偶，又遇新车调试，这次的问题换成了烟支压痕现象。梁丰从容镇定地找到了齿轮咬合间隙相差0.02毫米的毛病，为调机师傅解了围。从那以后，主机厂的师傅和他成了朋友，每次都把交车的任务放心地交给他的维修团队，大家也由此得到了难得的锻炼机会，交车机效达到98%，比主机厂高出了2个百分点。

　　苛求：用精准雕琢质量

　　匠人的眼里没有最好，只有更好，对待质量的苛求源于对完美的极致推崇。

　　梁丰追求的不仅是消费者眼中的完美，更是自己心中的极致，他把每一支烟都看作工艺品，欣赏着、呵护着，容不下一点儿瑕疵。生产中，他最头疼的是解决设备的“软”毛病，不仅残次品的量小，而且毫无规律。但这“软”毛病竟成了梁丰的眼中钉、肉中刺，发誓一定要彻底根除。

　　解决设备的“软”毛病，靠的不是窍门、绝活，磨练的是维修工的耐性。针对这种不适合停机修理的情况，他常常在设备运行过程中一盯就是几个班次。眼睛看花了，脖子盯酸了，两腿站麻了，他硬是凭借吹毛求疵的态度，在细微末节之中找到了问题所在。

　　为了进一步提高设备运行精度，梁丰以“精度保持、质量维修”为重点，从设备的“传动精度、位置精度、配合精度、装配精度”着手，扎实开展精准深度中修工作，不仅延长了设备生命周期、提升了质量控制水平，还节约了设备大修费用，设备交验的各项指标也优于返厂大修设备。

　　创新：用成果创造产值

　　“精于传承，胜在创新”，这是大家对梁丰的评价。他是一位执著的匠人，只要遇到设备难题就一定要攻克下来。

　　二十多年来，梁丰和他的修理团队对设备实施了20余项改造和革新。十二五期间，他们紧紧围绕行业发展思路，以降本增效为目标，在ZJ17卷接机组实施了多项课题攻关。2015年，在车间构建残烟防控体系的过程中，梁丰通过5项改造，在残烟量降低6.37万公斤，节约生产成本445万元的同时，实现了因烟支质量问题的“零”反馈。

　　2015年，卷包车间产量达到90.8万大箱。产量的不断增加意味着原材料消耗量的持续增长，在建设节约型社会的大环境下，卷包车间不断加强成本控制。在车间技术组的帮助和支持下，梁丰和他的修理团队一举承担了“降低单箱耗丝率”的课题，力求通过每个制造环节的优化和改善，搭建起卷包车间成本控制的预警系统，实现成本控制的标准化。

　　在测算工序环节消耗中，梁丰发现ZJ17卷接机组梗中带丝问题较为突出，虽然采用了二次梗丝分离，但经常出现梗中带丝、丝中夹梗的现象，前者造成烟丝单耗高居不下，后者严重影响卷烟质量。这个困惑难住了梁丰，那段时间，他像着了魔一样，上班想、下班想、吃饭想、睡觉想，很长时间都毫无头绪。一天晚上，就在偶然一瞥的电视镜头中，他看到了农民秋收扬麦子的场景，一下子来了灵感。

　　经过他和修理团队的选题、分析、确认、实施、验证，与机车原有梗丝分离装置结合起来，通过加装吹风，实现了第三次梗丝分离，现已在一台卷烟机推广使用，每班可节约烟丝4公斤。2015年，此项成果获国家发明专利。2016年，卷包车间计划将此项成果推广到所有卷烟机，可节约生产成本330万元。

　　通过梁丰和修理团队的共同努力，卷包车间正在走出一条质量提高、价值提升、技术进步、成本节约的内生发展道路。

　　责任：用传承引领团队

　　梁丰常说：“想给别人一杯水，你必须储存一桶水，所以必须不断地去学习、钻研。”他觉得，要实现团队素质的整体提升，就要为青年员工注入“工匠精神”，让青年员工想干事、能干事、干成事，让青年员工工作扎实、敢于创新、思维活跃，传承老一辈的优良传统。

　　梁丰有个记工作笔记的好习惯，笔记本里，精确记录着每一次设备故障处理的原因分析、过程经过和处理结果，他把记笔记作为自我总结、自我提升的方法，一坚持就是27年。如果把梁丰的32本笔记本摞在一起的话，高度是40.2厘米。对于痴迷设备修理的梁丰来说，这些笔记本不仅是他多年来对维修技术的执着坚守，更是他不断超越自己、不断传道授业解惑，用匠心创造的岗位价值。

　　拿出工作笔记让大家学习是第一步，推行“经典案例分享”活动是第二步。在梁丰的带领下，卷接修理组形成了学技术、比技术、自我管理、自我超越的良好氛围，他所倡导的“经典案例分享”也成为一项品牌活动在全车间推广。

　　随着技术装备现代化、信息化、工业化水平的提升，设备功能越来越强大，构件越来越复杂、配合精度越来越高、控制程序越来越深奥，对维修人员的素质提出了新的更高要求。为了跟上时代发展步伐，梁丰参加了PRO/E培训，从简单的描线学起，在电脑上绘制三维立体零件图和装配图。3年时间，他绘制了立体图片450多张，不仅充实了设备立体图库，方便备件查询，也运用3D建模技术展示了看不到的箱体内零部件传动状况，为员工培训开辟了一个崭新的视角。

　　通过梁丰的悉心传授，卷包车间卷接修理组成为一支技术水平高，能打硬仗的队伍，5个徒弟成为维修骨干，2个徒弟分获省中烟技能大赛一二等奖。他的徒弟高建河很有感触地说：“从师傅身上我们不仅学会了做事，更学会了许多做人的道理。师傅这么多年在平凡岗位上，把每件平凡的事都用心做到了极致。”

　　2016年，在公司工会的大力支持下，卷包车间组建了以高级技师为领军人物的卓越创新工作室，满足了企业发展和员工成才的需要，实现了个人价值与企业发展的最大融合。在这里，梁丰带领技术人员根据创新项目、技改项目组织团队培训，通过交流和研讨，让每一个想提升、想成材的伙伴自觉地融入团队学习中，做到相互启发、取长补短，实现知识共享。

　　在细致中追求更细致，在卓越中追求更卓越。如今，梁丰代表的不只是一位优秀的工匠，而是一支技艺精湛的团队。他们用这一颗匠心、这一份匠艺，成就了每一支高品质的卷烟产品。