烟草在线专稿　　在打叶复烤过程中，由于不可抗拒的因素或者是人为因素的影响，烟叶在加工过程中，出现异常的情况的事情偶尔也会发生。当打叶过程中出现异常情况时，如何去保证烟叶加工的质量，尽最大限度的减少损失，我们如何去控制就显得尤为重要。

　　一、流量不稳定。

　　由于摆把人员或多或少的拿把，各工序速度的控制会导致流量不稳定。当班摆把管理人员要加强监督，严格按照设备的实际生产能力督促投料，尤其在配方打叶中要严格按照配方比例及进度进行规范投料。各工序的转速、输送带速度、网速、根据实际来料来确定合理的速度，以满足下道工序的需要。来获得烟叶加工品质的最好质量。

　　二、生产堵料。

　　由于生产流量过大或烟叶品质低的影响以及设备故障，会导致生产堵料。当发生堵料现象时，要及时组织人员将一、二润滚筒内的烟叶从润叶机中扒出，平摊到地面上，并用潮湿的麻片覆盖。根据实际的设备运行情况对流量进行适当的调整，减少设备负荷，保证生产的顺利进行。以获得稳定的工艺指标，减少设备停机造成的烟叶造碎。

　　三、停电造成的设备停机。

　　在生产过程中，由于突然停电而造成的生产停止，叶片烤机应及时打开干燥区柜门，防止叶片出现烤红。对有水分要求的工序要协调生产班次进行人工整理。

　　四、蒸汽满足不了生产的需要。

　　当蒸汽压力低于生产需要的时候，或者蒸汽中含有水分的时候，要协调生产和锅炉房来保证生产所需要的蒸汽压力，生产前要督促生产班次打开排废水阀，排出蒸汽中的水分。生产中如果发现蒸汽存在问题，首先要生产降低流量或者直至停机，对不合格的烟叶进行再润叶，对不合格的叶片进行再回潮处理。

　　五、压缩空气降低。

　　在生产过程中，当压缩空气压力降低时，要停止复烤机出料，打开返料口，复烤机内烟叶进入储叶柜，让操作工通知前道工序断料。

　　六、叶片上不去潮。

　　当我们发现烤机出口叶片上不去潮时，操作工应检查蒸汽、压缩空气压力是否降低，喷嘴是否堵塞，风机皮带是否松掉，回潮区温度是否过高或过低。冷却后的水分温度是否过低。调整网速和铺叶厚度，降低流量或者停机处理。对没有上潮的叶片需要重新回料复烤。

　　七、设备故障。

　　由于各复烤企业的设备改造有所不同，企业发展良莠不齐，技术水平有高有低，设备故障在所难免（常见打叶风分故障、打包机故障、梗、碎叶机故障、复烤机故障）。所以每次打叶之前，要对打叶设备有所了解，根据设备运行情况，生产前开好协调会，预防在打叶中异常情况的发生，保证打叶质量的稳定。生产中发生的设备故障，要督促操作工清理好现场，防止污染的烟叶、杂物的进入，造成烟叶的二次污染。

　　在打叶复烤过程中，异常情况的发生有些事情是可以避免的（譬如人为造成的故障），当然在以后的打叶中我们还会碰到新的问题，亟待我们去解决。这就需要我们在以后的工作和学习中，扎实工作，努力学习岗位知识，丰富自己的阅历，在实践中弥补自己的不足，提高自身的素质。我们要珍惜每一次的学习和交流机会，为进一步提升打叶质量的控制水平，为原料保障上水平打好质量基础。