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烟草在线据《上海烟业报》报道 技术队伍要能够“自寻短板、自行分析、自我提升”，近期，烟印公司围绕降本增效要求，通过生产车间“自主攻关团队”平台，持续深化创新改善“自触发机制”，将视角聚焦在设备昂贵耗材的部件结构优化上，开展调研分析和改善攻关，通过改变现有滚切机组铲板结构，采用分体式加工使用的方式，获得了改善实效。
生产车间通过查询调研2013年起的大铲板调换记录发现，该部件极易发生卷刀刃的情况，整体调换材料成本高达17万元。为降低使用成本和减少调换耗时，车间从设备结构、安装流程、调整精度、过程控制等方面对该部件使用现状开展了检视分析，并对生产过程中任何波动对部件使用的影响进行数据记录，为实施设备优化积累了参考数据，最终确立了对该部件采用分体式加工使用的优化方案。
待新部件上机使用后，在生产过程中如发生卷刃情况，只需调换损坏的局部分体式刃口即可，改变了原先需要整体调换的模式。而单个分体式刃口成本仅仅约100元，大幅度降低了使用成本和调换安装过程的耗时，同步提升了设备维修和运行效率，改进实施的经济效益明显，实现了降本增效的新突破。
廉心清风 筑未来沐黔烟 贵州烟草商业廉洁文化建设专题
