烟草在线专稿　　开展对标工作，烟草企业相关职能部门应围绕科学调度组织生产、优化工艺设计、加强能源设备管理、开展即时质量控制、建立物耗全方位联合攻关机制等方面动脑筋、下功夫，各项经济技术指标控制水平明显提升。　

　　首先，围绕市场需求，依托烟草企业信息化平台，创新生产组织管理方法和手段，追求生产效率最大化，实现珍惜生产资源、快速响应市场的节约型生产方式。　

　　一是有效监控生产要素，加强产前协调。通过创新生产组织方式，实现生产组织运转集约化。采取编组充电式制丝生产，根据烟丝立库各牌号烟丝的工艺储存时间及卷包使用进度，拟定烟丝补充数量，再利用编组方式按牌号制定制丝分工序生产计划；采取饱和式卷包集中生产，追求卷包设备开台面最大化，生产要素利用最大化，根据生产计划实现饱和生产，提供充足货源保障；采取明渠导流式品牌组织方法，依据市场需求和卷包设备布局，安排绝大部分机组生产固定品牌，保持生产的稳定性和连续性，同时依据不同时期的市场需求和计划变更，对少部分机台进行品牌调节，满足市场差异化需求。　

　　二是实时监控重点工序，加强过程控制。对制丝车间采取移动瓶颈工序控制，对卷包车间采取级差式工序生产考核，最大限度发挥生产资源综合利用效率，实现瓶颈工序效率最大化。　

　　三是动态监控关键工序性能指标，加强分析评价。围绕关键性能指标，建立“全员、全过程、全时段、全事件”的物耗管控模式，实现生产资源浪费最小化。　

　　其次，烟草企业应把烟叶单耗工作贯穿在各项工作之中。在稳定产品质量的前提下，从全局出发，系统地开展降耗工作，从技术上采取措施，从管理上加强控制。　

　　一是优化配方结构。提高上部烟叶和柠檬黄原料的使用比例，使原料使用结构趋于合理，增加了叶组整体的填充能力；同时注重梗丝、造纸法薄片的合理使用。

　　二对工艺参数进行优化，提高了叶丝填充能力。　

　　三是提高精细化管理水平，合理控制过程损耗。对生产过程中的过程损耗加强控制，查清过程损耗点，对异常点加强控制，减少过程造碎和跑、冒、滴、漏。四是贯彻预防原则，加强过程管理。通过MES系统的实施，由原来对质量指标结果的滞后反馈改为对工艺参数的过程控制，同时将检验人员的工作重点转向对在线检测仪器的校验，实现质量管理由结果控制转向过程控制。五是扎实推进六西格玛管理。严格按照DMAIC流程进行控制，在提高质量、节能降耗、提高设备有效作业率及内部顾客满意度等4个方面取得显著成果。　

　　再次，烟草企业从抓基础、抓规范、抓过程、抓创新、抓队伍建设等方面入手，扎扎实实开展各项管理工作。　

　　一是成立节能和提高设备有效作业率管理领导小组，加强对设备管理的考核；修改、完善了制丝、卷包车间设备完好和润滑等标准。

　　二是实施技术创新，为提高设备有效作业率和节能减排提供强有力支撑，提高设备管理精细化水平。

　　三是实施管理创新，加大修旧利废、小改小革力度；组织全厂设备管理人员进行TNPM设备管理培训。

　　四是加强设备有效作业率和能耗统计分析，发现异常及时找原因、定措施、抓落实。