烟草在线专稿　　班组是烟草企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接监控者，班组工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，而产品质量的优劣，决定着烟草企业的竞争能力和经济效益，决定着烟草企业的生存和发展，因此，抓好班组产品的质量，是烟草企业在日益激烈的市场竞争中的一件大事。2013年是烟草企业品牌形象提升和实现“卷烟上水平”目标的关键时期，班组质量管理必须进一步得到加强，取得实效。各班组尤其是生产一线的班组，在班组生产组织管理中，要突出质量管理，紧紧围绕“质量年”、“质量整顿提升”主题主线，确立“零事故、零追溯、零投诉”质量工作目标。尤其是要制定质量管理制度；按照《卷烟工艺规程》规定，各工序质量要求明确；制定班组质量管理目标，并细化落实到各岗位；绩效考核中应有对质量管理的考核；应有质量自检、互检作业文件，并按照文件开展自检、互检工作；应有对产品质量不合格的处理程序和方法，并保存相应记录。力求把质量工作做实做细做精，使质量管控模式有创新、制度更规范、产品质量稳步提升，促进品牌突破发展和企业科学发展，为建设更加规范、更富效率的中国烟草和实现中华民族伟大复兴的“中国梦”做出贡献。

　　一、影响烟草企业班组产品质量的主要原因：卷烟生产的连续性，决定了某一个班组不可能独立完成产品的全部生产过程，而只能完成其中一部分质量指标或是为了达到某一个质量指标而进行的指标控制，这种对部分或某个质量技术指标控制的好坏，将直接影响到下道工序或整个产品质量的优劣，这就说明班组的工作质量是产品质量的基础，因此，班组产品质量的主要环节和存在问题，也集中反映在工作质量上，即操作波动和质量检测。生产波动一般分为正常波动和异常波动，正常波动一般因原料质量差异，设备磨损，操作调节微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不大，异常波动一般因操作不按规程进行，工艺监控不严，设备带病运转，温控测速不准，原料不符合质量标准等因素引起，对产品质量影响较大。影响班组生产异常波动的主要原因是操作波动，操作波动是指操作过程中发生的各种异常操作因素，影响班组生产质量的主要因素是人、设备、工艺、材料、环境，切实有效地把这五个因素控制起来，及时消除异常波动，就能生产出优质的产品。而五个因素中最主要的是人的因素，因为班组生产是靠人监控的，监控者的工作质量直接影响产品质量的最终结果。产生操作波动的主要原因，一是责任心不强，没有做到勤观察勤调节；二是执行工艺和操作规程不严，操作失误多；三是技术素质低，既不会分析又不会处理；四是设备维护保养差，设备带病运转；五是上下工序协调配合差，生产不稳定，这五点是导致操作波动的主要问题，只有把造成操作波动的问题解决好，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。质量分析检测不严也是影响产品质量的主要原因之一，质量检测是严把质量关，指导班组生产的“眼睛”。班组产品质量分析大致分为：对生产过程分析把关，指导操作；对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关；通过分析检测，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术组织措施，确保生产始终保持最佳状态。

　　二、烟草企业班组提高产品质量的对策：

　　1、强化质量意识教育。增强班组质量意识，为筑牢质量大堤打基础。强化质量意识是抓好班组产品质量的思想基础，进行质量意识教育要做好以下两点：首先教育职工牢固树立“质量第一”的思想，懂得产品质量如何是关系烟草企业前途命运的大问题，优质产品能给烟草企业带来兴旺和发达，能给国家带来繁荣与富强，劣质产品会导致烟草企业亏损，甚至倒闭。作为烟草企业的主人，物质产品的直接生产者，要有烟草企业发展我光荣，烟草企业收益我受益，我与烟草企业共命运的高度主人翁责任感，以一流的工作质量，为社会生产出优质产品。其次教育职工懂得产品质量优劣与生产数量、发展速度、物耗、经济效益等的密切关系，没有产品的高质量，就谈不上生产的高速度，只有优质才能有效地增产降耗，增加效益。产品质量低劣，是生产中最大的浪费，要克服那种只重视产量而忽视质量的错误思想。要明确岗位质量职责，组织操作工进行质量专题培训，通过发生在身边的一些质量事故的典型案例和惨痛教训，使班组职工真切地认识到对待质量“必须警钟长鸣”，质量“责任重于泰山”，从而形成“质量人人有责，共筑质量大堤”的良好氛围。使职工对质量的重要性和深远意义，内化于心，外化于行，固化于生产的每个岗位和环节。从而切实履行好岗位质量职责，当好产品质量的“守护神”，用忠诚、用责任、用勤奋，托起“品牌梦”、“强企梦”、“中国梦”。

　　2、严抓平稳操作。平稳操作是卷烟生产提高产品质量的关键环节，平稳操作就是要稳定工艺，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生产、工艺、质量、安全、设备运行及遗留问题等的过程，对于稳定下一班生产工艺和质量至关重要，要严格按交接班要求进行交接。二是严格执行操作规程。要求班组成员能熟练掌握技术规程的主要内容，如工艺操作法，工艺条件，工艺参数，安全技术要求等。都严格按照技术规程进行操作，特殊情况听从班组长或上级指示进行调整。三是开展岗位练兵，提高技术素质。以练基本动作、基本技能和学习基本理论为主，紧密结合生产实际进行实际训练，通过岗位练兵活动，不断提高职工的技术水平，增强岗位实际操作本领。使其在生产过程中同生产工具实现最佳结合，达到优化生产，提高劳动效率的目的。

　　3、广泛开展QC小组攻关活动。QC攻关小组是群众性的质量攻关活动，是群众参与质量管理的好形式，班组要在生产过程中充分发挥班组成员的聪明才智，开展好此项活动，组织攻关、小革新、小改革和开展合理化建议活动，解决班组产品质量存在的疑难问题和薄弱环节，提高工作质量和产品质量，提高经济效益。

　　4、完善岗位质量负责制。建立、完善岗位质量负责制是确保产品质量的可靠保证，在生产过程和工作中必须严格执行。质量负责制执行情况要与班组经济责任制挂起钩来，做到质量优就重奖，质量劣就重罚，实现对产品质量自我控制，自我检查，自我保证，从而实现优质高产，提高经济效益，加速企业发展。要将制度的规范整顿，作为筑牢质量大堤的保障，比如，要加强对工艺质量标准知识和工艺质量规章制度的学习和培训；加强质量自检，加大自检频次，使在线产品质量得到有效监控；设立《机组质量档案》，其中详细记录各机组月度质量得分、自检出现的质量缺陷项及数量等，使各机组质量情况有数据、有依据、有证据，同时也可作为机组参加质量竞赛和相关评比活动的依据；及时验证各个质量检测器，严格执行各项设备保养制度，通过科学高效的设备保养，达到消除质量隐患的目标，为产品质量的稳定和提升保驾护航，促进烟草企业科学发展，有力保障“卷烟上水平”。

　　5、创新管控模式，提高控制产品质量的效率。班组可设立“质量协管员”，每班关键时段和机组自检间隙对各机组质量进行检查，以此杜绝产品的检验盲段，使在线产品质量全时段受到监测监控。同时，班组积极开展“质量竞赛活动”，努力营造“重质量、比质量、提质量”的质量管控工作氛围。结合质量“日考核”制度，班组及时汇总通报机台当日质量情况，第一时间反馈到机组，使操作工对上一工作日质量情况，得到全面了解掌握，从而有针对性地关注改进质量问题，保证产品合格率持续提升。实现“精工细作、支支创优、顾客满意”的产品质量目标。

　　总之，要通过质量意识和工作责任心的不断增强，各项制度的规范整顿，多种措施的有力实施，全面提升班组产品质量的管控能力、保障能力。有效提高班组产品质量平均得分，确保成品抽检合格率达到100%，过程检验质量平均得分不断提高，做到无产品质量投诉，无重大质量事故，使班组产品质量水平保持稳定和持续提升态势。为彰显品牌内涵和魅力，进一步提升品牌美誉度和影响力，促进企业科学发展做出积极贡献。