烟草在线涪陵消息　　为了全面提高质量管控能力，提升产品实物质量，做精做优卷烟制造，涪陵分厂卷接包车间生产乙班按照工厂、车间要求，深入开展“质量攻坚年”活动，在质量细节和持续改进上狠下功夫，进一步提升了班组质量管控能力，使产品实物质量得到了稳步提升。在第三季度川渝中烟公司的随机抽样检测中，该班组5＃、9＃机组同时取得了包装卷制质量满分的优异成绩。

　　“三级点检”强保障

　　每组生产设备的质量检测装置就是在线质量控制中一双明亮的“眼睛”，必须保证设备上这一双双“电子眼”精准运作。该班组在“点检”工作上实行挡车工、维修工、专业技术人员“三级点检”制，即每日各机台挡车工对各检测装置逐一进行检查验证；每周各机台承包维修工对各检测装置逐一进行两次检查验证；每周由专业技术人员对质量控制检测装置进行两次检查考核，对在检查中反映出来的问题落实责任，严格考核，并把考核结果计入个人业绩。这样做实做细“点检”工作，确保了每台设备的质量检测装置牢牢处于有效受控状态，使在线产品质量在各个环节得到稳定受控。

　　“三项措施”增技能

　　该班组通过签订“技师带徒”帮扶协议、不间断开展工艺质量标准学习培训、不定时抽查员工对工艺质量标准掌握情况这“三项措施”，不断提升员工设备驾驭能力和质量技能。针对以上三项措施，开展了现场质量“手指口述”等活动，巩固员工质控能力；开展了“操作工是第一质检员”活动，要求每一位挡车工在操作设备时必须在第一时间第一个检验产品质量，必须第一时间发现质量缺陷第一时间进行质量追溯。不仅确保了工艺技术标准有效执行，还增强了操作工对产品质量隐蔽缺陷的识别能力和质量控制能力，涌现出了一批优秀的质量明星、红旗机组和优胜机组。

　　“三项创新”促改进

　　该班组质量管理通过“三项创新”工作，持续改进产品质量。一是建立质量信息联动机制，确保机台挡车工、在线质管员与班组长的沟通渠道畅通。第一时间将在线质量状况反馈给班组，最快速度响应机组质量要求，确保机组质量信息准确、及时，将质量隐患消灭在萌芽状态。二是加强对维修工的履责考核。针对机台出现产品质量“顽疾”问题，要求维修工进行维修调校后的技术跟踪，保证产品质量在设备维护、改造、维修后不反复出现同一质量问题或质量新问题、确保产品质量的稳定性。三是建立质量管理预警机制。针对特殊时段：如车间休假结束、更换牌号、生产相近牌号、重点牌号等提前召开班前班后会，立即启动质量管理预警机制，告知班组员工各个注意事项、重点提示员工质量关键控制点，为班组质量有效控制构筑更高的保护屏障，更为车间圆满完成工厂下达的工作任务做出了积极的贡献。

挡车工是第一“质检员”，第一时间检查产品质量

挡车工对缺包检测器进行“点检”

质量控制中的“手指口述”