烟草在线西昌消息　　

　　一、引言

　　6Ｓ现场管理是企业管理的重点，同时也是难点，整洁、规范的工作现场不仅改善员工工作环境，更重要的是可以改进工作作风、提高工作效率。6S活动作为现场管理的一个有效工具已经被引入国内多年，并在很多行业得到了有效实践和论证。本文就西昌分厂的6Ｓ现场管理作简要分析，希望通过采取一些办法，进一步提升现场管理水平。

　　二、分厂6Ｓ现场管理现状

　　为提高推行6S管理工作实战能力，充分理解6S管理的精髓，实现全面达标的目的，分厂成立推进机构，制定并下发了《关于成立“6S现场管理”推进组织机构的通知》，同时经过精心策划，确定了样板区、制作了宣传展板、6S知识手册并开展了6S知识竞赛、各种培训活动，各项工作的组织开展为6S现场管理氛围的营造，为职工认识、了解6S内涵打下了基础。

　　6S现场管理永衡的主题是持续改善。在推进过程中，根据不同阶段的推进重点，分厂坚持每月开展现场改善案例的发表、评价，引导班组、职工积极开展现场改善工作。在维修室的改善，机台工具柜的改善、办公室定置摆放及标识等方面取得了一定成效。同时，经过实践，已初步建立了部份长效机制，如红牌作战方法、现场管理劳动竞赛评比方案、生产现场6S自查表等，同时还确定了不同区域线的线宽、颜色和宽度，确定了物品和物品柜标识格式，确定了各种物品摆放和画定位线的方法，确定了办公区定置图，形成了6S工作计划纵深管理的方案，通过不定期开展现场检查，为6S办公现场管理提供了监督保障。

　　三、分厂6S办公现场管理工作取得的成绩及存在的问题

　　通过6S办公现场检查情况看，分厂6S办公现场管理取得了较好效果。一是整理。各部门能将文件资料入盒、入架，分类放置并标识；二是整顿。各部门及其办公桌只摆放必要的物品和用具，定点放置电话、水杯、笔筒、烟灰缸等物品，文件柜办公用品、私人用品分类放置；三是清扫。各办公区室内外卫生做到了及时清理，地面、门窗、桌椅、墙壁等无浮尘、污物；四是清洁。厕所墙面、地面、便池清洁干净，无杂物，无异味；五是素养。每周不定期对办公现场“6S”标准执行情况进行监督检查，对培养职工良好工作习惯起到了积极作用。

　　西昌分厂在推行6Ｓ办公现场管理以来，取得了一定成效，但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因，我们对6S办公现场管理的认识还不深入、执行力度还不强，距离6S办公现场管理的标准和要求还有一定差距，主要表现在：

　　一是一些职工对于6S现场管理的认识停留在感性阶段。思想是行动的先导，有时候长期养成的惰性心理与不规范的行为使得很难改变职工的思想，一些固定僵化的思维模式也未打破，一些职工对6S　现场管理的长期性和必要性认识不足，还停留在较初级阶段。

　　二是6S标准执行仍停留在简单执行阶段。有时各部门在6S标准执行时打折扣，被动接受。督促检查是落实标准执行力的关键，检查不到位或者坚持不了，现场管理也不可能真正落到实处。但目前存在认识误区，忽略了各部门负责人在6S办公现场管理过程中的主体作用，并未形成合力，仅仅靠个别部门进行督促检查，难免会监管不力，人力资源有限，使检查工作难以全面到位。

　　三是职工停留在被动执行阶段。职工是6S现场管理最直接的执行者，部分职工还未真正意识到6S办公现场管理的受益者是自己，存在着被动执行、做表面文章、突击应付的现象，从而把6S办公现场检查当成一项工作和任务，并未养成真正的行为习惯。

　　四是现场规范的深化和细化还不够。目前的6S办公现场规范仅停留在表面，不够深入细化。比如：现在的办公现场检查内容主要是查看桌面物品是否按要求定置摆放，文件资料是否按要求放入文件盒、文件架，办公室是否堆放与工作无关物品等。因此，检查领域没得到延伸，还未细化检查三抽柜以及文件柜内物品是否杂乱，是否按照办公用品、文件资料、私人用品来分类置放，电子文档是否及时整理，分类是否清晰等。其次，关于清洁用具（如抹布、拖把、笤帚等）的摆放还未统一规范，雨伞还未确定摆放位置……上述现象反映出分厂现场管理现行情况离精细化还有差距，还需更深化、细化。

　　四、就推进现场管理工作的几点建议

　　综合分厂两年来的6S办公现场管理工作，虽然取得了一定的成果，但在整体状况以及更为深入、细化的层面上，依旧存在许多的问题，执行效果依然有待进一步的提高，工作开展的办法还有待进一步创新。

　　（一）创新方法，强化宣传。通过前期宣传，员工对于6S的发展起源、6S推行的步骤、要领等内容有了初步认识，但在6S管理具体实施过程中，还应该有针对性、有重点地展开宣传，在宣传方法上还应进一步创新。一是在分厂办公网开设专栏，宣传6S管理过程的相关内容。将办公现场检查过程中做得好的、规范的用图片展示出来，同时将一些不规范的、死角也曝光，进行对比，让职工充分认识到实施6S现场管理工作的重要性和必要性，让他们在态度上从不认同到认同，行为上从被动执行到主动创造，认识上从感性到形成理念的根本性变化；二是向职工征集6S管理金点子。大到车间环境，小到方寸之间，职工均可充分发挥想象力、创造力，提出与众不同的创意。旨在鼓励大家动脑筋、想办法，为提高分厂的6S办公现场管理水平建言献策；三是印制现场管理执行手册。将6S管理对办公现场的具体规范要求进行梳理，编印成册，下发给各办公室人员，让员工清楚地了解该做什么、该怎样做，从而养成自觉执行的良好习惯。

　　（二）创新办公现场检查方法。6S管理活动是一个动态的管理模式，需要不断创新和持续改进。从现有的办公现场检查来看，主要是由办公室每周不定期检查一次，这就容易造成其余部门职工缺乏主动意识，被动接受，不利于调动大家参与现场管理的积极性。因此，在检查方法上还可进一步创新。一是采用部门交叉轮流检查。每周确定一个部门开展办公现场检查，该部门有权对其他部门6S开展情况进行指导、监督。这便于调动各部门参与现场管理的积极性和主动性；二是由办公室牵头，从其他部门抽调人员组成联合检查组。每次检查由办公室临时通知，从相关部门抽调工作人员组成检查组，开展办公现场检查，这就增强了检查执行的透明度，让大家共同执行、共同监督。

　　（三）办公现场检查考核应实现奖惩并举。坚持不懈地督促

　　检查和考核奖惩，是保证6S管理活动效果的重要手段，分厂可以工会劳动竞赛的方式，制定《6S现场管理评比实施方案》，定期开展现场管理评比活动。每季度对各部门办公现场检查进行打分，年终对评分情况累计进行综合排名，并将考核结果作为年度评优评先的参考依据。对取得一、二、三等奖的优秀部门给予一定的物质奖励并通报表扬，通过考核奖惩，增强全体员工的责任意识和参与意识，进一步提高分厂6S现场管理水平。

　　（四）建立6S现场自查制度。从现行情况看，开展不定期检查不能从根本上解决维持问题，更谈不上持续改进和长效机制的建立。因此，应要求各部门应建立自查制度，形成自查机制。自查是推行6S现场管理的关键，各部门每周可先开展自查工作并做好相关记录，办公室在开展6S办公现场检查时结合各部门自查情况进行复查，并将自查情况作为检查的一项主要内容。通过部门自查，增强部门实施现场管理的主动性，实现“要我规范”到“我要规范”的转变。

　　（五）细化完善现场规范要求，从细微处做实现场管理工作。从分厂推行6S管理的情况来看，存在　6S办公现场规范只停留在表面，仅仅是桌面物品的定置摆放、文件资料的整理，办公现场检查区域也未延伸，抽屉、文件柜、电脑里的电子文件、物品管理离精细化还有差距，清洁用具的定置摆放还没有标识管理等问题还存在。因此，还需在办公现场管理规范化、标准化、精细化上下功夫，进一步细化完善现场规范要求，将6S办公现场管理做实、做细。

　　企业竞争看管理，管理看现场。塑造先进的现场管理模式，是企业提升竞争力的根本。因此，分厂要以推进6S管理为契机，结合实际，把分厂的6S现场管理进一步做细、做实，不断总结，通过6S管理，确定行事、养成习惯，最终实现全员素质的提高，真正提升分厂现场管理水平。