烟草在线湖南消息　　“如今烟厂跟过去相比真的不一样啦！”家住湖南中烟有限责任公司长沙卷烟厂附近的朱先生明显感受到了长沙卷烟厂近年来的变化，“冒黑烟的烟囱早就被拆除了。我们从烟厂门口路过时，能看到一排整齐的生产车间，这是节能、环保的‘绿色建筑’。”　

　　朱先生说的“生产车间”是长沙卷烟厂的联合工房。因为它具有“节地、节水、节能和节材”的绿色建筑特征，所以又被称为“绿色工房”。　

　　“其实，联合工房不光被外人称道，作为长烟人更是为此自豪。”长沙卷烟厂设备工程部副部长朱双印介绍说，联合工房自2007年运行以来，全厂的节能减排效果显著，在产量提高的同时，万元增加值综合能耗、万支卷烟综合能耗等能耗类指标，主要污染物排放指标均大幅降低。　

　　在“绿色工房”的设计和建设过程中，长沙卷烟厂立足于先进、适用和精打细算的原则，将节能环保技术科学合理地加以运用。比如在设计空调系统时，长沙卷烟厂充分考虑工厂的实际状况，在每个工况区域内选定最合理的空调机组运行模式，并采用变频调节节能技术，大大节省了空调系统能耗。再比如车间吊顶采用稻麦秸加工而成的新材料，减少了对钢材的使用量；制丝和卷接包车间采用落地断热铝合金中空玻璃窗，既能自然采光，又能隔热、隔音……　

　　长沙卷烟厂将燃煤锅炉改成了燃油锅炉，并多投入3000多万元购进了11套水洗系统。这样一来，异味气体、二氧化硫排放量都减少了。工艺除尘系统排出的粉尘尾气能量通过新型能量回收装置回收后，被用于空调系统中。　

　　“除尘排气能量回收和锅炉烟气余热回收，实现了能源的二次利用，每年可创造300多万元的直接经济效益。可谓减排又节能！”朱双印说。　

　　在深入推进节能技术运用和改进的同时，长沙卷烟厂还通过加强生产过程的精准控制，提高节能降耗水平。例如，联合工房的制丝车间依托过程控制与监控系统、车间中控系统、制造执行系统，逐步达到了生产过程数字化管理与能耗控制的目的。　

　　据长沙卷烟厂生产管理部部长黄胜介绍，近年来，生产管理部门全面收集、整理了生产管理活动中的各类数据，认真分析研究了工艺参数、设备参数与能耗成本控制数据之间的相互关系，通过优化工艺参数、设备参数，较好地控制了生产过程的能耗增长。　

　　2010年以来，长沙卷烟厂将节能减排与“对标”和“创建优秀卷烟工厂”有机结合，将减排、节约降耗指标分别纳入相关体系中进行考评；持续开展技术改进、班组达标、岗位对标、小改小革等主题活动，力求把节能减排工作做得更精更细。