烟草在线楚雄消息　　花草明丽，烟草清香，机械轰鸣，走进红塔集团楚雄卷烟厂，步入各生产车间，数十台、几百台设备高效运转，合奏出欢乐、雄浑、高亢的交响。这穿越时空的交响，传递着、展现着楚雄卷烟厂昂扬奋进的勃勃生机。

楚雄卷烟厂35吨锅炉

楚雄卷烟厂复烤生产线

楚雄卷烟厂卷接包生产车间

楚雄卷烟厂卷接包生产线

楚雄卷烟厂制丝生产线

技改项目的筹划讨论

精心维护设备

正在专心工作楚烟生产人员

　　看着朝夕相处的一排排机械，听着富有生命力的旋律，红塔集团楚雄卷烟厂的设备管理人员脸上荡漾着温馨幸福的笑容，谈起车间里的机械设备，他们个个神采飞扬，好像一位父亲、一位母亲说起自己心爱的儿女。

　　“多少年啦，我们与这些机械都有感情了。”复烤车间机电修理班作业长周德荣简洁的一句话，道出了红塔集团楚雄卷烟厂员工与烟机的“人”、“机”情缘。

　　2010年12月10日，楚雄卷烟厂综合楼七楼设备技术科会议室里，厂领导掷地有声：“市场对产品质量的要求越来越高，如果没有先进的设备管理理念和管理方式，提高产品质量只能是一句空话，那还谈什么创建优秀卷烟工厂、还谈什么可持续发展。因此，我们的设备管理意识和管理方式必须转变，如果再这样下去，我们难以达到集团的要求。”这是楚雄卷烟厂一次普通的设备管理工作例会，言者谆谆，振聋发聩，刺痛了与会各部门设备管理负责人的心。就是这么一次普通的例会，拉开了楚雄卷烟厂励精图治，转变设备管理意识和管理方式的大幕。

　　2010年以来，楚雄卷烟厂设备管理工作以转变理念，打牢基础，勇于创新为手段，以努力提升设备保障能力为目标，从知到行，从变到进，纵深推进设备管理上水平、上台阶，为创建“优秀卷烟工厂”打下了坚实基础。

　　知——转变管理意识

　　贾春凤是楚雄卷烟厂设备技术科的一名ERP系统管理员，在完成每天的工作之后，她还要精心准备教案，适时对车间　ERP系统维护人员进行培训。在楚烟，像她这样的管理人员还有很多。在大家的共同努力下，楚雄卷烟厂逐渐形成了一套完善的学习培训机制。

　　楚雄卷烟厂采取与现行的设备管理模式相结合，分层级建立起持久的学习培训机制，厂级设备管理人员主要学习设备管理新理念，新方法；车间级设备管理人员主要学习具体设备管理方法的运用；设备维修操作人员主要学习技能技术。因设备维修操作人员培训面广，涉及人员多，各个车间与班组充分结合，采取多形式、多角度的技术培训和练兵工作：制丝车间实施“知识管理工程”，持续开展“我的经验你分享”活动，实现团队技术技能共享；复烤车间大力开展“维修经验交流会”、“我的讲台”等技术交流活动……

　　一系列活动的开展，新的设备管理理念潜移默化地影响了管理人员的工作方法，使设备管理不断趋于合理、高效；员工技能技术水平不断提高，使“管好、用好、修好”设备真正落到了实处。

　　行——管理行有所循

　　楚雄卷烟厂结合设备管理实际，从规范化管理入手，力求“知”与“行”的统一。

　　2011年2月25日，一直忙于设备规范管理标准修订和编制工作的资料员，在上传完最后一个修订完成的设备管理标准后，终于松了一口气了。她清楚的记得，刚刚进行标准编制时，设备技术科负责人的一席话：“我们制定标准，不是为了充数量、充门面，而是要实实在在从有利于提升设备管理水平出发，使管理标准真正落实到每一个操作工、维修工的实际行动中，使设备通过他们的维护发挥最大的效能。”对此，楚雄卷烟厂结合集团标准，围绕“全面规范化生产维护”理念，在对各个车间设备使用现状、设备管理存在问题及难点进行广泛调研之后，经过多次讨论、修改，编制完成了6个设备管理标准、9个测量、检验和试验管理标准。

　　在深入开展“优秀卷烟工厂”创建活动中，楚雄卷烟厂各部门紧紧围绕相关对标指标的达成，与技术创新、管理创新及QC活动相结合，积极开展课题攻关活动，推进了对标指标的达标。与此同时，各部门分别制定了一整套全面、规范的部门级标准和设备操作指导书，细化了设备操作、点检等规程，使员工在工作中清晰的知道每一个工作环节，并把设备的操作、运行、维护紧密地联系在一起，从而有效提高了设备的运行效率，极大降低了运行故障的发生。

　　变——创新求进

　　2011年1月的一天上午，郭永宏在认真阅读烟厂关于第二天进行特种设备专项检查的通知。通知要求不仅检查平时的运行记录、检查记录，还要检查设备的外观完好度、整洁度，指示灯以及标识是否完整等，看着多项检查内容，他自言自语：“这次专项检查查得真细致。我可不能马虎，得多叮嘱叮嘱操作工”。他是楚雄卷烟厂动力车间的特种设备管理员，平时一向认真负责，自开展设备专项检查之后，更坚定了他进一步管好用好设备的信心和决心。

　　其实，开展设备专项检查，只是楚雄卷烟厂设备管理创新工作中的一小部分。自2010年下半年到2011年，楚雄卷烟厂在设备管理工作中开展了多项创新实践，有力促进了全厂设备管理创新工作的纵深发展。

　　全厂PM模块运行实施细则制定印发后，各车间相应建立起了PM模块运行维护实施管理制度，拟定出　“楚雄卷烟厂管理部门外协修理ERP-PM系统业务处理方式”，各科室创建了ERP-PM订单，规范管理部门外协修理项目ERP-PM系统业务管理。随着PM模块应用管理工作的逐步深入，员工们由要我做（数据录入）转变到为我用（利用录入的基础数据生成的各类报表来反映部门设备管理现状）的状态。卷包车间化小设备管理单元，增加两级管理，一级在每一套机组上增设一名机长，对整套卷包机组的产量、质量和成本控制等全面负责；二级以跟班修理工所承修机台为单位，设立各机型跟班维修小组长，由小组长对机长进行管理、监督，跟班修理工对所承修机台的产量、质量及成本控制等全面负责。

　　复烤车间在机、电修理班中按月开展“维修擂台赛”评比活动，当月设备故障率最低、有效作业率最高者为机、电维修“擂主”，并在当月绩效中给予奖励。动力车间设备管理实施“承诺制”，将设备管理的目标、指标、责任细化分解到各个班组，并与车间的6个班组签订《管理承诺书》，对履诺情况定期进行考核评价。制丝车间机械修理组每月召开工作分析会，对多次发生故障的设备、更换频繁的配件、当月故障停机率比上月偏高的设备进行认真分析，深查原因，制定切实可行的预防和处置措施，最大限度降低了设备故障停机率，单箱配件费用得到了有效控制。卷包车间以开展规范化自主项修工作为重点，千方百计保障主要生产设备技术水平和性能。项修前，对设备的运行数据进行分析研究，确定项修机台，填写《项修前期调查表》，拟定修理技术方案，调整技术标准，制定并报批项修实施方案。项修中，安排专人修理、清洁；项修结束，对设备运行情况及时跟踪，填写《项修质量跟踪调查表》，经再次总结分析，不断提升项修质量和水平。

　　……

　　“过去我们对设备管理的理解就是设备台账管理和设备维修，把设备管理人员当做救火队，对设备管理的基础保障作用认识不足。现在想想，如果设备管理是‘短板’的话，那么企业的安全生产、质量保障、成本控制就失去了支撑的点，必将影响和制约企业的整体发展水平。”卷包车间作业长吴文兵深有感触的说：“其实我们才是设备的真正主人。”

　　杜世成是动力车间项修组组长。自从开展自主项修以来，琢磨设备工作情况、查阅技术资料、记录经验总结，成了他工作中不可或缺的部分。“你这样做不觉得压力大，很辛苦吗？”面对同事的询问，他自豪的说：“相反，我觉得很充实，心里有了努力的目标！”2011年9月，动力车间基于维修技术人员技能水平的提升，对两台空压机实施了首次自主项修，节约成本近12万元。

　　卷包车间在每天的生产任务完成后，所有设备全交给了保养班的员工们清洗保养。善于总结的他们，在清扫中设计出了不同的清扫方式，总结出了高效的清洁方法。比如，要通过擦拭来清扫的设备，他们根据设备部位的不同选用棉纱、毛巾、软纸等擦拭工具，有的需要有机溶剂配合擦拭，有的则不能用有机溶剂；有的需要清洗，有的需要用铜毛刷，有的需要用刮刀刮等等。设备经他们精心护理后，每天都那么的“青春永驻”。

　　随着一项项设备管理创新方法的落实，上至部门领导，下至机台员工，对设备管理工作的积极性、主动性空前高涨。通过设备三级保养工作和预防维修工作的落实，部门绩效考核的跟进，确保了任务不遗漏、责任不缺位、检查考核不敷衍，设备维护保养质量不断提升，设备运行状态不断改善，为卷烟生产提供了强有力的保障。

　　据2011年1至10月的数据显示，制丝生产线整线平均故障停机率、复烤生产线整线平均故障停机率均控制在较好水平，明显低于上级部门的考核标准；卷包设备平均有效