“我对昆船的技术实力非常满意，一定要给你们的设备质量、售后服务点32个赞！”在4000条/小时半自动异型条烟分拣线验收会上，成都市烟草公司配送中心负责人对昆船的设备竖起了大拇指。

　　在此之前，业内始终没能找到一个有效解决异型烟分拣效率低、人工劳动强度大等难题的办法。自2012年开始研发异型烟半自动分拣系统以来，昆船公司为不同客户提供了多套个性化解决方案。2014年7月，在成都烟草公司成功实施的异型烟半自动分拣系统，单线分拣能力最高可达4000条/小时，能同时满足166个品牌规格卷烟自动分拣、自动打码、自动包装等功能需求。在这些投入低、设备少、规模小的“小块头”系统中，昆船公司以无处不在的“大智慧”赢得了客户的认可。

　　“大智慧”之自动分拣　

　　市面上的条烟五花八门，外包装材料有纸质、木质、塑料甚至金属，重量从150克到1100克不等，厚度最小仅为20mm最大则达106mm。如何让这些形状各异的条烟“乖乖地”进入分拣线呢？

　　为了能让异型烟顺利通过整个条烟分拣工序的第一道“关卡”，技术人员对传统烟仓进行了可调式设计，使得烟仓的内腔可以根据条烟实际尺寸进行调节。

　　自动分拣中关键的一环就是将条烟从烟仓拨打至输送带中心位置。根据经验，条烟被拨打时最理想的状态是拨打块的侧面与条烟侧面下方靠近棱边处“面面”接触；但实际中拨打块在柔性链条的带动下并不能保证完全水平而是与水平面呈一定角度运动，导致拨打块的侧面与条烟外包装最易受损的棱边“面棱”接触，因此每次拨打都会对条烟外包装特别是纸质包装造成损伤。拨打块只有橡皮擦大小，如何在这方寸间做文章呢？技术人员在进行了多次试验之后，最终确定了改进方案，“损烟”难题迎刃而解。

　　此外，拨打块的拨打周期也影响异型烟分拣的效率和质量。按系统分拣能力计算出的拨打周期为0.7s。但是试验中发现，按这个速度拨打后，出烟无力，条烟只能落在输送机的机架上而不是输送带中心；技术人员利用计算机运动仿真分析明确了出烟瞬间条烟的速度和运动轨迹，结合大量现场试验数据，最终将拨打周期确定为0.576s。正是这不到0.2s的“眨眼”之差，实现了整条线的无缝对接。

　　“大智慧”之自动打码

　　信息码对于条烟而言就如同公民的身份证一样重要。传统做法是采用人工打码，这种方式不仅大大增加工人劳动强度，还带来漏码、码段不全等各种问题，其质量与效率无法与自动打码相提并论。

　　实现自动打码的前提就是要保证条烟的姿态，即异型条烟在打码前必须是沿包装尺寸最长的方向输送，这样才能确保信息码能够完整、清晰地打印在条烟外包装上。技术人员设计了“靠边整理输送机”———条烟首先在柔性挡板的作用下完成“预整形”，在经过倾斜输送辊时，条烟因重力的作用最终实现自动靠边并沿长度方向输送。这样，在输送过程中就完成了条烟姿态的控制；剩下的工作，就交由打码输送机在条烟底部打上“身份证明”———32位信息码。

　　“大智慧”之自动包装

　　昆船半自动异型条烟分拣线配备了自动裹膜设备。每单条烟输送至缓存整理台进行人工堆码，然后送进自动裹膜机；经过裹膜、加热、冷却、收缩等动作，就完成了自动包装过程。该自动裹膜设备一次性最多能对25条烟进行裹膜，最大裹膜高度为450mm。为了确保人机工作的协调一致，设计人员为设备加装了脚踏开关，在将条烟进行堆码后，操作员就可以通过脚踏动作控制自动裹膜设备工作，即保证了工作人员的安全，又能“手脚并用”大幅提升了工作效率。

　　采用裹膜包装为每单条烟穿上“新衣”后，送货车的有效装载率和送货效率得到了提高，零售商对配送的卷烟品种和数量一目了然，大大节约了卷烟核对的时间。同时，还满足了烟草公司对出厂条烟包装的质量及统一性要求，提升烟草公司的服务水平。

　　编后：自昆船公司为呼和浩特烟草公司提供第一条半自动异型烟分拣线以来，已成功为包头、鄂尔多斯、大理以及成都等全国8家烟草公司提供了多套低频标准烟及异型条烟分拣方案，使用户摆脱了传统人工分拣或电子标签分拣模式造成的分拣能力低、工人劳动强度大等一系列问题，在成为标准烟自动分拣线有力支撑的同时，逐步提升卷烟配送中心运行效率及信息化管理水平。