标细中分拣线的运行，进一步提升了烟草商业物流柔性化、精细化水平。资料图片

　　工程技术人员在调整全自动包装设备参数。　资料图片

　　全品规三通道独立并行分拣，有效提升了作业效率。　卢蒙摄

　　编者按　面对异型烟分拣包装效率无法满足现实需求的现状，行业商业企业积极探索创新，采用多种技术创新解决方式，有效提升了分拣包装效率，降低了劳动强度，提高了物流服务质量。

　　山东临沂：分层分段　细异合一

　　记者　王守国

　　11月11日，山东省临沂市烟草专卖局（公司）物流分公司，宽阔明亮的卷烟分拣车间内，异型烟分拣线班组长邵明心正在带领维修人员对异型烟分拣设备进行日常维保。

　　上油、擦拭、试机……维保的每一步都精心精细。“这套设备解决了我们的大问题，必须精心养护。”邵明心说。

　　邵明心说的大问题是异型烟分拣效率的问题。

　　近几年，临沂市场的异型烟特别是细支烟销量呈增长态势。临沂市局（公司）物流分公司经理张临庆说：“异型烟销量的增长给分拣工作带来了很大挑战，现在每天的异型烟分拣量都在40000条以上。这套设备上线前，异型烟分拣班组即使连轴转、三班倒，也很难确保按时完成分拣和配送。”

　　新型异型烟分拣设备上线前，临沂市局（公司）物流分公司只有两条手工异型烟分拣线，每条线需要配备7名工作人员，分拣效率最高只有2000条/小时。

　　“两条线效率合计只有4000条/小时，应对每天40000多条的分拣任务，加班加点在所难免。”邵明心对之前的加班加点印象深刻，“特别是高峰期，往往通宵加班也完不成任务。”

　　完不成分拣任务带来的直接后果就是，常规烟和异型烟需要分两次送达零售客户手中，不仅增加了送货成本，降低了整体作业效率，还影响了客户经营。同时，长期加班加点，导致员工分拣出错率居高不下，经常招致客户投诉。

　　如何有效提高异型烟分拣效率、应对日益增长的异型烟分拣压力，成了临沂市局（公司）物流分公司亟待破解的难题。

　　为此，临沂市局（公司）物流分公司确定了“立足实际、博采众长”的解题思路，一方面，深入车间班组，调研分析分拣效率低下的具体原因，号召员工献计献策，寻找解决办法；另一方面，组织人员到兄弟单位观摩，深入了解他们的异型烟分拣包装情况，学习他们的成熟经验和先进做法。

　　在深入调研论证的基础上，去年下半年，他们确定了“分层分段、细异合一”的设备改造方向，与设备供给厂商联合成立项目组，对异型烟分拣线进行整体设计规划、改造升级。

　　“整体改造都本着‘实用、可靠、低耗、高效’的原则。”临沂市局（公司）物流分公司副经理肖强介绍，如针对异型烟中细支烟占比高的特点，在分拣环节突出双线并行、双层合流的设计思路；在包装环节，突出“翻板+人工预叠”、搭车式合单的设计思路。

　　双线并行，就是细支烟主线与特异型烟辅线并行分拣、独立输送和打码，主线与辅线在包装前没有任何交叉，避免了特异型烟对细支烟分拣效率的影响。

　　双层合流，就是将五组立式机分上下两层进行分拣，前三组立式机走下层传输皮带，用于分拣细支烟中的大中品规；后两组立式机走上层传输皮带，用于分拣细支烟中的中小品规。上下两层传输皮带的后端安装一套海绵速差计数分发装置，用于控制流量，然后在合流段实现同单瞬时合流，保证细支烟分拣的效率。

　　“翻板+人工预叠”，就是细支烟采用翻板叠烟，充分发挥翻板叠烟的效率优势；特异型烟采用人工叠烟，充分发挥人的灵活性和稳定性。

　　搭车式合单，就是数量占比高的细支烟以正常的节奏和速度进行叠垛和运行，人工预先叠好的特异型烟以搭顺风车的方式在细支烟垛正常停顿的瞬间合上去，尽可能保证细支烟包装效率不受影响。

　　在临沂市局（公司）的统一调度和组织下，去年12月，改造升级后的设备进场调试，今年年初正式投入运行。

　　得益于临沂市局（公司）物流分公司的精心养护，运行以来，设备一直保持着稳定的状态，使异型烟的分拣效率有了显著提升：实际综合分拣效率达到7000条/小时，日均分拣用时缩短了近4个小时，减少操作人员4人，异型烟单箱分拣费用降低了6.96元。

　　“有了这‘神器’，加班少了，出错率低了。”保养完设备，邵明心搓了搓满是油污的双手，高兴地说，“今年春节前，不会再像往年那样忙得吃不好饭、睡不好觉了。”

　　江苏南京：双皮带输送　双通道分拣

　　记者　赵国霞

　　近年来，随着卷烟消费市场的深刻变化，异型烟发展态势良好，这也给基于传统卷烟设计的物流分拣设备带来很大挑战。

　　如何破解异型烟分拣难题？江苏省南京市烟草专卖局（公司）物流配送中心探索出了一条符合实际的路子。

　　11月13日上午9点，南京市局（公司）物流配送中心内一派繁忙景象：仓储区域，装卸工熟练地将整托盘件烟运送到分拣线暂存区；分拣线上，分拣员准确地把对应品牌补进烟仓；装车月台，配送员仔细地将周转箱卷烟码放整齐……

　　供应南京市场的卷烟每天从这里被精准分拣出来，并及时配送到全市2万多零售客户手中，这其中约20%为异型烟。

　　面对数量庞大、规格各异、分拣难度较大的异型烟，能保持如此高效有序的工作状态，有赖于一套成熟高效稳定的异型烟分拣包装系统。

　　“2015年，南京卷烟市场异型烟销量占比4%，2017年增长到10%，2018年增长到20%。特别是每年的1月，分拣量是平时的好几倍。”南京市局（公司）物流配送中心副经理凌方说，异型烟分拣效率低，分拣员劳动强度大，很大程度上制约了南京烟草物流高质量发展，进行异型烟分拣技改势在必行。

　　面对卷烟物流配送既要提高分拣效率又要提高装载率的双重要求，2018年，南京市局（公司）物流配送中心审时度势，不仅对部分工业企业异型烟产能进行调研，还对部分商业企业异型烟分拣包装情况进行调研。充分权衡利弊后，他们决定首先解决较为突出的分拣效率问题。

　　此次分拣线技改，他们选择与国内物流设备厂商合作，本着“经济性、适用性、可靠性、环保性”的原则，专门成立设备技改小组，从投资、成本、效率、效果、技改难度等方面进行全方位系统研究，最终确定采用上下分层式设计，并探索出细支烟与非细支异型烟“双皮带输送、双通道分拣”的模式。

　　“我们因地制宜采取拆包分拣方案，将常规细支烟和非细支异型烟分别进行包装，保证分拣效率的同时也没给卷烟配送造成困扰。”南京市局（公司）物流配送中心工程技术部主任赵敏说。

　　设备试运行阶段，技改小组人员克服作业现场空间狭窄等难题，利用一周时间多次进行优化调整，使整个分拣包装链条协调一致、衔接紧密。

　　在异型烟包装环节，记者看到，机械蜘蛛手可以快速准确地将不同规格的异型烟进行科学合理摆放，达到最佳包装效果，进一步提升卷烟配送的装载率。相较于人工，机械蜘蛛手表现出了效率高、差错率低、持续作业时间长等优势，成为异型烟分拣包装线上的“得力干将”。

　　今年1月，这套较为成熟的异型烟分拣系统以10000条/小时的分拣效率保障了分拣配送工作的平稳运行。

　　“过去一到分拣高峰期，加班加点、连轴转是常有的事，实在忙不过来还要增加用工。采用异型烟分拣包装设备后，我们每天的作业时间基本上都在8小时之内。”南京市局（公司）物流配送中心储配部主任李超说。

　　经过近两年的不断完善与改进，南京市局（公司）物流配送中心总结了许多异型烟分拣包装的成熟经验和做法，给异型烟分拣包装技改提供了样板和思路，吸引了众多行业内兄弟单位前来交流学习。

　　比如，江苏省盐城市烟草专卖局（公司）物流配送中心结合自身实际，针对行业最新的包装设备和国内兄弟企业技改情况进行了专项调研，最终采用细标一体分拣包装模式，边生产、边施工，目前设备试运行阶段作业效率比原来提高了20%。“我们将进一步优化调试设备，除了标准烟和细支烟，还要让更多短支烟、中支烟共线分拣包装。”盐城市局（公司）物流配送中心技术部主任孙金留说。

　　又如，江苏省苏州市烟草专卖局（公司）物流配送中心对国外A字架分拣设备成功进行国产化就地改造，确定了细标合一自动分拣模式，将原有的人工周转箱装箱、人工质检、端面打码的分拣模式，改为自动质检、正面打码、自动包装及贴标模式，分拣人员由此得以精简，异型烟作业由双班变单班，每年减少成本250万元。

　　“下一步，我们将最大限度释放异型烟分拣线的设备潜能，努力实现经济性、稳定性、安全性等综合效益的进一步