烟草在线德昌消息　　近几年来，随着卷烟市场发生变化，自复烤公司推行“精益管理”的以来，四川德昌复烤厂深刻认识到需要更精准地把握客户需求，在质量上提升才能提高客户需求的整体效率。

　　作为烟草行业的加工型服务企业，生产管理一直是企业价值链管理的核心环节。得到客户的质量认可，相对于企业其他管理活动，成果能更快的转化为企业的利润。

　　在推进精益管理的几年时间里，整选车间作为复烤厂的生产核心部门，从不懂到创新，在这条精益选叶路上不断的成长开花。

　　选叶刀长尾巴

　　走进整选车间，看到的是大家忙忙碌碌工作的场景，进入芙蓉王选叶区，一眼就能看到我们的小改善主角：熊班长—熊朝晖。

　　“熊班长，打扰你一下？能谈谈你对精益管理的理解吗？”正准备巡检现场的熊班长停下来了脚步。　　

　　“嗯……这个具体内容我也不知道，可能就是小改小革吧，领导让做就做，我们做了一个小改善，来看下……”说着，来到了甲一组。

　　“咦？这个烟叶中怎么有一根红色的绳子？”

　　“小心一点，这是选叶刀！”

　　选叶刀一直是整选车间的危险源，小则划伤选叶工的手，大则成为杂物进入选后烟叶中。选叶刀在体积上比较小，一般新来的工人在解把以后，容易把选叶刀混入烟叶中。当初为了更好的管理，车间要求选叶结束以后将选叶刀上缴，统一管理。可是，仍然出现找不到刀的情况。

　　“有了这个红绳，即使刀身在烟叶中，或者藏在其他什么地方，还是能一下把它找出来。这算不算精益？”

　　这就是所谓的“防错法”，给选叶刀‘长尾巴’，就是利用视觉辨识，提醒选叶工人注意小刀，防止小刀丢失，不影响到选叶。

　　周转箱带帽子

　　精益的核心思想是消除浪费，提高效率。在日常生产中，效率低将影响到企业的生产成本。为提高选叶效率、降低生产成本，整选车间熊班长又开展了一次精益改善攻关。

　　“熊班长，上次那个选叶刀怎么没有推广使用啊，看上去挺实用的？”再次来到车间，熊班长正坐在办公室。

　　“哎，试验失败啦，我们用的红绸缎，会滑丝，有些绑不牢固，容易掉下来，反而增加杂物，刀又消失了，效果不好，就取消了，不过，我们又有新的创意。”一边说一边来到乙班7组检验台边。

　　“这不是周转箱吗？干嘛用布罩盖住？”掀开一看，里面整齐的放着十几个茶水杯。

　　原来，车间现场管理人员发现，选叶工每天喝水的水杯需放在私人物品堆放的地方，有些小组在A区，来回喝一口水要花几分钟，于是，经过一番讨论后，决定将水杯统一放置在小组长的检验台下面，用布罩来隔离灰尘，这样既节约了工人来回喝水的时间，提高了工作效率，也避免有的工人将水杯放在杂物桶里，不卫生还影响到美观。

　　这种“定置定位”SMED（快速换新），简单点说就是方便、快捷，通过集约喝水的时间来增加选叶时间，提高选叶效率。

　　“芙蓉王”大变身

　　湖南中烟是德昌复烤厂长期以来合作的客户之一，为切实解决“客需我未予，我予客不需”问题，整选车间也为此做出了一系列优质服务客户的精益小改善。

　　“听说整选车间这次要对‘芙蓉王’动大手脚，快、快，凑热闹去。”大家来到了车间。

　　这次走进车间便能明显感觉到现场更井然有序了。

　　“以前的芙蓉王选叶现场和现在变化可大了，你们肯定都想不到。”

　　走进芙蓉王选叶区，原来的备料区在选叶区的两侧，现在统一到了左侧，选后烟叶的框栏统一到了右侧，备料区、选叶区、检验区相对集中。

　　一方面，检验只用在一条直线上就能对所有烟叶进行抽检，节约了满场走的时间；另一方面，利于现场客户质量指导，把选后烟叶统一堆放，客户选场检验人员由原来的4-5人可以减少至1-2人。

　　“这个改善得到了客户的一致好评，不仅让客户在检验人员上减少，也节约了大家的时间。”整选车间主任税意说。

　　之前每个检查组，各自检查选后的两个等级，现在检验人员工作进行专项检查，一个组长只用对一个等级负责。

　　选叶组长检验方式改变，减少了一个组长检查2个等级出现混乱等级的机率，一人负责一个等级，统一平衡眼光，利于质量管理，使烟叶的检验合格率得到极大提高。

　　原烟区通道2个缩小为1个，车间物流更合理畅通，避免现场备烟和交烟交叉作业，减少选叶工来回的时间，提高了选叶效率。

　　“运用‘持续改善’的管理方法，取得这么好的成果，干得不错。”税意称赞道。

　　这下她反而谦虚地说道“这不是我一个的功劳，整选车间主任、阿杜和老赵都是出了主意的。

　　当然，这只是整选车间许多改善中的三个事例，不过，足以说明大家在精益管理中从“服从”到“主动”的改变，车间的同事们也都主动积极的投身进来，思考身边什么需要改进，怎样更好运用精益改善工具，如何完善提升。“精益”最重要的应该就是，每一名职工都养成“在思考，在动手，在创新”的好习惯。