烟草在线麒麟消息　　当前，用工成本迅速上涨，于人力密集型企业而言，如何保持合理利润，持续、稳定、健康发展，必然成为首要研究解决的重要课题，也是行业推行精益管理的出发点和根本要务。就云南省麒麟复烤厂而言，有效提升效率，减少用工量，降低成本，提升服务，与客户同发展、共命运，最终与社会和谐发展，为社会多作贡献，是企业追求的终极目标。

　　麒麟复烤厂承担每年入库初烟约80万担、加工约60万担、周转烟叶约30万担的生产任务，是云南烟草不可或缺的重要重组成部分。随着行业的快速发展，国家局高瞻远瞩，大力推行精益管理。麒麟厂领导班子积极响应，紧跟行业发展势头，以等不起的紧迫感、慢不得的危机感、坐不住的责任感，直面矛盾，亲力亲为，努力践行精益管理。拓展思路，创新方式，实施了一系列改善。

　　当前，制约企业发展的瓶颈是机械化程度低、季工性用工多，作业效率低。本着“发挥优势，使长板更长；改进短板，使短板更短”的原则，麒麟厂领导班子狠下决心，要解决这一制约企业发展的瓶颈。通过精心策划，班子认为，新建原烟卸货系统，实施流程再造，可以从根本上解决制约企业发展的瓶颈，达到挖潜增效，控本增效的目的。目标既定，班子迅速做出行动，有计划、有组织、有步骤实施原烟卸货系统建设。项目自2013年10月正式启动以来，原烟卸货系统历经10余次方案论证、评审，于2014年6月开工，于2014年11月初建成并成功试运行。

图-1　建成的原烟卸货系统概貌

图-2　车辆进入卸货区

图-3　烟包输送

图-4框烟输送

　　该系统由麒麟厂与昆船物流信息产业有限公司联合研发，拥有自主知识产权。该系统在充分考虑提高机械化作业水平的前提下，用机械替代人工作业，实现了原烟自动卸车、自动输送、自动装框和自动堆码，极大地节省了劳动力，同时，大大降低了卸货搬运过程中的烟叶损耗，解决了传统烟包卸运效率低、劳动强度大、用工数量多、成本费用高、烟叶损耗大、现场管理难、作业风险大等棘手问题，达到提高效率，改善环境，降低损耗，降低成本费用，提升客户满意度的目的。经测算，仅原烟入库环节，较同期减少辅助用工50多人，人工成本费用有望较同期下降5%以上。项目的成功运行，再次验证了麒麟人“想干事、能干事、能干好事”，敢于挑战、敢为人先的干事创业精神。

　　此举，彻底颠覆了传统初烟入库运作模式，极大缓解了用工压力，解决了原烟入库“人背马驼”、效率低下等被动因素，降低了安全风险，开辟了复烤行业先河。随着系统的投入运行和不断改进，经济效益必将凸显，为企业的长远发展打下更加坚实的基础。