“十四五”以来，福建中烟厦门烟草工业有限责任公司立足现代化一流卷烟工厂建设，在探索全员数字化转型实践中取得了较好成效。落实“双碳”战略，厦门烟草工业公司主动作为，于2022年定下了通过优化中心机房建设提升企业数据运行安全性与稳定性、将PUE值（PUE值=机房总耗电量/IT设备耗电量）降到1.6以下的“军令状”。

“数字化与绿色化始终是协同发展的关系。”厦门烟草工业公司副总经理李汉瑞说道，“营造好数字化转型新生态的同时，我们更要探寻可持续发展的数字化路径，在贯彻落实‘双碳’目标上走在前、作表率。”

是“另起炉灶”新建机房，还是因地制宜改造现有老旧机房？项目负责人吴尚鸿陷入了沉思。新建方案固然在节能降耗、业务发展、服务器数量扩容等方面都能达到较大飞跃，还能利用公司新投入使用的光伏发电系统进行供电，但前期一次性投入费用巨大、后期日常运维成本高，长远看来支出费用比建设前有所增加，经济效益并不显著。通过对目标效能、建设成本、时空布局、综合效益的科学审慎评估，吴尚鸿带领项目团队于2022年3月全面启动了对20年“高龄”老旧中心机房的优化改造工作。

空调冷气在中心机房内需要通过冷通道进行输送，让服务器和网络设备保持在适宜的温度范围内，从而提高性能和稳定性。然而，桥架布局不合理，挤占了冷通道空间；楼层高度不足，限制了冷通道顶板的开启；机房空间有限，无法重新架设新机柜……一系列改造难题摆在了项目组成员面前。

项目组成员洪其浩充分调研机房基础设施现状，在逐一排除近端冷却技术、自然冷源节能技术、热通道封闭技术、供配电系统的绿色电源保障技术等方案的可操作性后，最终确定了采取冷通道封闭技术来啃下这些“硬骨头”。

回顾过去一年多的项目开展工作，他笑着说：“我们埋头研究了几乎所有相关先进技术，存量老旧机房的改造固然困难重重，但‘军令’已出、使命必达，困难再多也总要想办法解决。”他们从底层原理寻找提升制冷效率的方法，改善桥架布局与综合布线，优化精密空调气流组织解决局部热点问题，在不增设制冷设备、不影响企业经营的前提下，实现冷量冗余。同时，借鉴自然冷源降温案例，启用新风系统抽调冬季的室外冷空气，同步调整内部空调功率，进一步降低中心机房能耗。试运行至今，中心机房的PUE值从原先的2.24稳定下降到了1.52，年度总耗电量预计节约31.7万度，相当于减少了251.3万吨的二氧化碳排放。

除了节能降耗，提升数据运行安全性与稳定性也是本次改造任务的重要目标。

改造中，项目组重构温感检测器布局，准确识别冷通道内的局部热点，并通过自主开发的分级分类报警功能，大大提升了异常处置效率，保障中心机房的安全稳定运转。接下来，项目组将利用机房内19个全覆盖高清摄像头的红外测温功能，或利用校企合作研发的智能巡检小车测温技术，实现更精准可靠的温度监测。信息技术部负责人周文滨介绍道：“我们正在利用AI算力平台自主训练自己的火灾预警模型，基于AI智能检测技术识别微小火星、火花和烟雾图像，结合温感实时监测，快速精准定位每个机位。未来我们将把模型应用于企业消防系统中，筑牢火灾监测的多重防线。”

在运维管理方面，针对中心机房建设初期网管系统分散的痛点，厦门烟草工业公司采用3D智能动力环境监控系统，将温湿度监测、烟雾报警、门禁、视频监控等原本零散琐碎的管理要素整合起来，让相关数据实现实时准确采集、动态集中显示，有效提升了运维的便利程度与效率。后续，他们将继续开发基于DCIM的企业基础设施智能管理系统，并接入企业供配电系统，实现管理要素再升级，进一步提升中心机房智能化、数字化运维管理水平。