近年来，许昌烟草机械有限责任公司完整、准确、全面贯彻新发展理念，以“数”赋能、用“数”强基，着力推进信息化、智能化与烟机制造深度融合，坚定不移走好新型工业化道路，为企业高质量发展和现代化建设提供了有力支撑。

打造零件加工智能产线

随着物联网、工业互联网、人工智能、5G等新一代信息技术的普及应用，数据已成为驱动经济社会发展的关键生产要素。

围绕烟草机械智能化发展蓝图，许昌烟机公司在推广数字化设计和仿真的基础上加快数字化转型，着力建设数字化生产车间，有序推动烟机产品零件生产制造向数字化、智能化方向转型。

机加车间箱体柔性自动线，便是他们推动转型升级的一个缩影。

箱体柔性自动线是许昌烟机公司早期引进的一套数控加工设备，主要用于烟机产品箱体类和壳体类零件加工。公司生产技术部与机加车间联合攻关，对其自动化加工功能进行了深度开发：依托控制系统，根据录入的工件数据信息自动生产排序，对计划订单进行生产资源齐备性检查，确保自动生产流程顺利执行；自动化生产过程中，在自动化软件中录入工件主数据，创建数字化生产订单，快速备好所需生产物料，根据订单变化情况实时生成新的排产计划并自动更新生产顺序；生产流程中，操作工只需在装载工作站进行工件装卸，箱体柔性自动线就能自动按预设流程完成整个零件加工工作。

“通过优化生产组织模式、加强信息化数据应用，箱体柔性自动线相继实现了连续作业36小时、连续作业72小时。”生产技术部工艺技术员王红宾说，“在自动化加工模式下，设备有效利用率超过了90%，生产效率显著提升。”

依托生产资源管理平台，箱体柔性自动线的自动化、智能化水平不断提高。同时，机加车间机床、对刀仪等设备均已实现与DNC（分布式数控）系统联网，并对接公司ERP（企业资源计划）系统、CAPP（计算机辅助工艺规划）和刀具管理系统等，全面实现了箱体柔性自动线的数字化加工功能，有效提升了智能化生产制造水平。

在此基础上，许昌烟机公司将持续优化生产资源及设备布局，以多台五轴加工中心为主线，推广应用零点定位系统，建设一条自动化生产线及若干个柔性制造单元，实现多品种、中小批量产品的柔性化连续生产，进一步提升市场需求响应能力。

构建智能制造数字化体系

“项目整体蓝图方案通过！”

10月25日，在深入调研、科学论证基础上，许昌烟机公司讨论通过了数字化制造平台建设项目整体蓝图方案。这标志着数字化制造平台建设项目正式进入实施阶段，企业数字化转型迈上了新台阶。

经过多年稳步推进，当前许昌烟机公司已建立ERP等多套业务系统，信息化技术应用覆盖产品研发、工艺设计、生产管理等各个领域，成为企业创新的重要平台。

数字化转型，不进则退，慢进亦退。新形势下，许昌烟机公司急需借助数字技术推动业务间的深度融合，以实现生产经营全过程数字化管理。

根据中国烟草机械集团有限责任公司烟草机械智能化发展要求，许昌烟机公司立足企业生产经营实际，于今年7月全面启动数字化制造平台建设项目。

该项目以新一代信息技术与烟草机械工业深度融合为主线，旨在构建许昌烟机公司“1695”数字化体系，持续推动技术领先、自主创新、数字化管理三大战略转型，实现业务形态、创新模式和运营形态三大升级。

聚焦各个业务环节，项目组开展140余次调研、60余次专题方案讨论，全面探索数字化与生产经营深度融合的方法路径。在此基础上，他们编写8份方案，完成了整体设计、流程优化、数据管理等阶段性工作，为项目落地筑牢了基础。

当前，项目正在有力有序推进，项目组已着手开展系统部署、配置和开发工作，提交开发需求240多项，开发可进行测试的功能110多项，接下来将开展项目上线前的测试和数据准备等工作。

平台建起来，数实融起来。步入数字化转型新阶段，许昌烟机公司表示，将坚持统筹推进、技术先行，守正创新、自主可控，全力推进新型工业化，努力开创国产烟机智能化发展新局面，为服务支撑保障行业高质量发展和现代化建设作出新贡献。