轮保模式升级、团队技能升级、问题预警升级……2023年以来,云南中烟红河卷烟厂卷包车间从强化设备运行管理入手,聚焦设备状态精准预测和设备故障精准维修,以实践探索促设备轮保模式再升级。
现场轮保全流程升级
轮保模式升级,一是数量升级,即每天对两组不同机型的卷接包装设备进行轮保。在常规维保的基础上,对设备进行预防性维保,力争在一个月内做到设备轮保全覆盖。二是模式升级,以“隐患提报”和“事前诊断”为基础,加强“生、机、电”之间的合作。相较于之前的轮保模式,新轮保模式不再依托计划停产等契机来推进,更加强调以维修团队的主动介入来改进设备问题,更加注重设备修理和设备保养的协同融合。三是标准升级,根据轮保规范,标准化、模块化制定轮保计划,实现设备关键部件定期、定量、全覆盖维保;同时,对机组上报的设备问题进行重点检修,持续提高设备轮保质效。
设备轮保组按计划推进设备轮保工作。
维修技能全团队升级
一台班,两组卷接包装设备,每天都有设备在轮保,这对轮保组来说,是一个不小的挑战。轮保开始前,组长快速制定了实施方案,“老维修”的丰富经验搭配“小年轻”的新鲜理论,在轮保工作中深化维修团队经验交流。
完成轮保内容之余,轮保组也会利用碎片时间,开展维修知识小课堂和自主学习培训,建立常态化学习机制,让新晋维修人员不断在实践中积累经验,快速掌握设备原理、性能及运行维护方法,着力提高维修团队对轮保设备的故障维修处理能力。
“这样高强度的轮保模式虽然累,但是跟着师傅能学到很多东西,也能看见自己轮保设备的成效,很开心。”轮保组“小年轻”们累并快乐着。
问题预警全维度升级
“这边有新问题!联轴器太久没保养了!”
“按照以往的经验,更换联轴器,轮保时间会大大增加,今天就恢复不了这台设备了。”
“咱们换个方法拆,今天必须完成!”
8月24日,轮保组在拆烟包输出推杆的过程中,发现了轮保内容之外的问题。“修”!面对被打乱的节奏,轮保组丝毫没有犹豫。轮保组周若捷和彭翔现场研讨,构想最优方法,进行可行性分析,随后,画图设计制作出拆卸工装,仅用2个小时便顺利完成了以往至少要2天的联轴器换新。
以设备状态监测为基础,轮保组持续推进设备问题攻关,最大限度实现问题提前预警,并当场解决问题。
设备轮保组在对拆卸下来的零部件进行检修。
通过标准化、模块化轮保模式的推行,卷包车间全维度监控设备状况,及时消除了设备隐患,设备稳定性得到有力保障。同时,新升级的维保模式,也对该厂工艺质量提升起到催化作用。
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