随着最后一箱烟丝跑空、最后一支卷烟包装成型、最后一条成品烟进入输送带，7月31日，山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂生产车间全面停产，正式拉开夏季停产检修工作的帷幕。

停产不停工，维修没有暂停键。停产检修期间，生产车间以细致、深度为主基调，有计划地开展了339个自主维修项目和48个外协维修项目。

提前部署 强化监管

为保证检修质量和施工安全，制丝车间召开停产检修专题会议，逐一梳理维修任务和外协维修项目，协调维修资源。同时，制定详细的施工监管制度，组建专业的安全监管队伍，保证“凡有施工，必有监管”，全力保障施工安全。

停产检修前，制丝车间召开安全会议，安排专业技术人员对相关方作业项目实行“点对点”闭环管理和全程管控，将“风险辨识到位、措施执行到位、责任落实到位、监督检查到位”作为本次检修一以贯之的主线和“硬措施”，不断强化教育培训，严格实施过程管理，紧盯高风险作业项目，为检修工作顺利开展做好了充分准备。

卷包车间严格落实安全管理要求，针对外协维修项目开展安全巡检，制定安全施工方案，抓好自主检修安全，做到安全与检修同布置、同落实。为保证项目推进质量和进度，该车间要求相关方落实专人监管制度，并统筹安排监管人员培训，确保监管人员明确监管什么、如何监管。

“维操一体” 学用结合

在本次夏季停产检修期间，制丝车间维修人员充分利用设备状态检测技术，对设备开展集中保养和预测性维护，发现并解决设备隐藏故障，全力保障设备正常运行。该车间本着“服务生产、锻炼队伍”的理念，从操作工岗位选拔出5名青年员工参与到停产检修工作中。参与停产检修的5名青年员工学用结合，在做好辅助维修工作的同时，积极学习设备原理和基础维保方法，加深对设备的深层次理解。他们在亲身参与设备维护保养过程中，开启了从单一岗位操作工向“维操一体”复合技术人员的转变。

卷包车间贯彻“检修现场即教学现场”的理念，安排后备维修力量参与其中。通过参与“保、拆、修、装”四位一体的检修全过程，后备维修人员深入学习设备运行原理，进一步加深了对设备操作与维修工作的理解。同时，卷包车间依托技能大师工作室平台，探索设备维修管理新模式，以打造“一岗多能”复合型人才为目标，迈入维修队伍建设新阶段。不仅如此，卷包车间还要求卷接设备维修人员与包装、电气设备维修人员协同工作，为“师带徒”工作增添新模式。

统筹兼顾 齐头并进

本次停产检修期间，恰逢山东中烟2023年职业技能等级（三到五级）实操认定工作在青岛卷烟厂举行，233名考生分别参加制丝、卷接、封装、电气、检验5个专业8个机型的实操认定。山东中烟职业技能鉴定站派遣质量督导员、考评员对实操认定全过程进行督导、考评。

一边是紧张忙碌的停产检修，一边是严格规范的技能鉴定，每项工作都责任重大。在精心安排好检修任务，确保及时调度、按计划推进工作进度的基础上，青岛卷烟厂分管技能鉴定工作的厂领导牵头，相关部门积极配合，严格按照山东中烟有关工作要求，认真做好考务准备、现场服务保障等工作，确保鉴定设备运行正常、鉴定现场组织有序、后勤保障及时到位。大师工作室、技师工作站牵头组织开展考前培训，进一步规范考生操作规程，有效提升实操技能水平。

奋楫笃行守初心，砥砺奋进新征程。青岛卷烟厂生产车间全体职工密切配合、齐心协力，用汗水诠释责任，以实干展现担当，高质量完成检修任务，为下一阶段的生产工作做好了准备。