近期，湖南中烟工业有限责任公司郴州卷烟厂持续推进精益设备管理三年行动计划，着力构建“4321”（四化、三环、两标、一核心）设备故障管理模式，力求设备运行实现“零故障”。

着力“四化”构建。在标准化定义设备故障的基础上，依据TnPM管理模式，完善自主维护基准、维修技术标准、维修过程作业标准和维修质量验收标准，实现故障报备、处理、改善标准化；借助信息化手段，建立从故障萌芽信息传递到故障处理全流程故障信息传递渠道，实现设备故障时间、停机次数自动采集，运用统计方法和工具，以图表形式分类输出设备故障统计报表，满足管理人员分析需要，实现故障统计、识别、分析信息化；固化维修改善成果，通过可视化、定置化手段实现防呆、防错，建立维修经验库，定期交流维修经验，提升维修人员技能水平，实现故障维修、反馈、评估系统化；优化完善故障管理制度，明晰故障源头、确定故障性质、接受故障教训，推进持续改进，实现故障责任、管理、考评制度化。

着力“三环”构建。推行自主设备维护，从设备保养—检查—记录分析—问题处理等方面，构建以操作人员为主的自主维护闭环；在专业维护层面强化设备点检、日常检查、故障诊断、维修策略制定，构建以维修人员为主的专业维护闭环；通过对自主维护和专业维护信息的收集整理及系统分析，建立常见故障与典型故障分析处理经验库，并在此基础上制定和实施预防维修策略，构成以数据分析为主的预防维护闭环。

着力“二标”构建。以保障工艺参数和产品质量为目标，结合各车间设备现状，从设备状态管理、运维管理、效能管理三个维度构建设备健康评价指标，准确掌握设备健康状况，分析设备存在的问题；以员工能力素质提升为目标，从目标达成、技能掌握、学习提升、日常行为、改善创新五个维度分类分层构建人员能力评价指标，促进员工技能提升。

着力追求“一核心”实现。持续推进体系构建与完善，不断夯实全过程、多层面设备管理基础；充分利用现场管理“四项工具”，持续提升设备现场管理水平；持续完善设备健康状态监测与评价，规范设备故障信息分析处理与维护策略改善，不断提升设备故障诊断精准度与维护效率；搭建以 OPL（单点课程）、设备知识库、案例库为主要内容的自主学习平台，结合创新课题、技能竞赛、“AB角”培训等载体，持续开展员工技能培训，整体提升设备精益管理水平，实现设备“零故障”目标。