2021年12月28日上午，浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂卷包车间，E11卷接机组挡车工黄杰正在对设备开展2021年最后一次烟支质量检查工作，在他旁边，装盘机正自动装盘烟支并进行标记，满盘格斗缓缓移出，静静等待检验结果。自烟支格斗信息采集对比系统上线以来，黄杰已通过该系统完成五次烟支专项检测。“下游机组再也不用担心不合格烟支偶然性未被剔除的风险了，我们调整设备更有信心了。”黄杰看到检测结果后，激动不已。

近年来，浙江中烟严守企业生命线，积极开展质量提升三年行动计划，下属宁波卷烟厂卷包车间聚焦问题导向，成立精益维修班组，攻关设备出现的各类“疑难杂症”。针对生产过程中出现的不合格烟支小概率漏剔现象，精益维修班组自主研发了一套烟支格斗信息采集对比系统，彻底解决了此类问题。

“以往出现漏剔状况，挡车工只能在通道上一遍遍检查，把不合格烟支挑出来。现在，装盘机会自动用格斗收集该时段的烟支，让挡车工配合检验人员进行专检，确保烟支质量。”精益维修班组成员金锦表示。

不合格烟支漏剔问题是金锦在一次车间设备巡检中发现的，他在精益维修班组的周分析例会中把这个问题提了出来。

“从目前设备的内部可用空间来看，想要增添新的机械结构会比较困难，不如从电气方面入手。”车间电气主维修陈明建议。

“能不能在装卸盘机上多加一个子系统，当卷接机剔除异常烟支时，装盘机自动用格斗收集该时段生产的烟支并标记，再让挡车工配合检验员专门在QTM综合测试台进行外观和物理检验，合格后再放行。要是漏检或者误放，卸盘机就自动锁定格斗并报错，怎么样？”金锦提出了解决之法。

“这个方法好，不仅可以把坏烟全数‘封锁’，还不影响生产。”陈明赞同道。大家也一致认为这是个好方法。

围绕最终形成的设计思路，精益维修班组开始搭建平台框架，构造算法模型，形成系统模块。此外，还将装卸盘机控制终端PLC和数采管控系统进行连接，实现数据的存储与运输。

在确定系统输入信号的类别上，精益维修班组采用RFID读写器读写烟支信息的方式，录入烟丝代码、标记位置、机台号码、装卸盘时间等信息，并同步上传到数采系统的大数据库中，实现精准管控。

经过反复调试、修改，烟支格斗信息采集对比系统在设备上成功安装使用，精益维修班组对安调后的设备进行为期一个月的跟踪验证，得出结论：改进后的设备能有效将质量波动的烟支进行隔离，漏剔烟支进入下游设备的问题得到彻底解决。烟支格斗信息采集对比系统目前已推广到其他卷接机组，并成功获得一项发明专利授权。

将科技创新与传统产业相融合，近年来，该车间闯出了一条高质量发展的新路子，努力以创新驱动打造产品质量再上新台阶。