3000多平方米的空间，成型机、装盘机、卸盘机、发射机全自动化流水线作业，机台屏幕上生产牌号、产量等信息一目了然，堆垛机在巷道里来回取货……这就是云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂新滤棒成型车间。

今年6月，红河卷烟厂圆满完成易地技改。为优化滤棒生产工艺流程，打造智能一体化车间，红河卷烟厂在滤棒成型车间应用了国产YF175型滤棒储存固化输送系统。自投产以来，成型机平均运行效率高于90%，平均连续作业率高于173.5分钟/次，滤棒供给保障率明显提升，远超工厂考核指标。

YF175型滤棒储存固化输送系统为国内首次应用。整个系统由装盘机、堆垛机、高架库货位和卸盘机等构成。系统选用分格式装盘机和卸盘机，有效杜绝了装盘和卸盘过程中易出现的“横乱棒”现象。高架库区设计一轨双车，既能够满足生产最大流量需求，也可在设备发生故障时互为备用，保障生产的连续性。

YF175系统的应用，切实提升了车间智能化生产水平。调度系统通过优化算法，实现货位、路径的最佳分配，保证设备运行效率最大化；通过实时采集设备运行参数和信息状态数据，管理系统实现对设备状态的感知、实时数据分析、智能故障分析和维修策略智慧决策。此外，系统出入库站台采用三工位缓存设计，采用仿真模拟不断优化调度策略，保障系统不因堵料、断料导致生产中断。

系统设计之初，红河卷烟厂便与烟机生产厂家联合成立项目组，针对各卷烟厂滤棒物流系统运行的痛点和难点开展针对性研究，将研究结果运用到系统设计中，不断完善工艺生产流程，提高系统的可靠性和稳定性。在设备安装调试过程中，项目组投入大量人力、物力，围绕分格料盘的输送、双工位堆垛机与站台定位等关键环节，进行了多次论证、反复测试，先后解决了滤棒输送到位顶升装置的可靠性、料盘移位机的稳定性、堆垛机运行的累积误差导致定位偏差等问题，实现了系统平稳高效运行。

投产3个月以来，YF175型滤棒储存固化输送系统设备运行可靠，设备故障发生率低，滤棒供给保障稳定，车间设备智能化水平全面提升，切实推进了工厂制造能力的升级。