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一只“手臂”、一把铜刷

——浙江中烟宁波卷烟厂ZJ17卷接机搓板实现自动清洁
2021年05月24日 来源:《东方烟草报》 作者:池滢潇、王翔
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“有了这套装置,设备生产过程中就能自动清洁MAX搓板积胶,保障产品质量的同时,也减轻了操作人员的工作强度。”5月18日上午,浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂卷包车间,ZJ17卷接机组操作工朱建刚轻轻按下MAX搓板开关,搓板上方的机械手臂带动铜刷,开始在搓板表面来回“刷洗”。

MAX搓板堵塞是ZJ17机组的常见故障。设备运行一段时间后,搓板表面容易形成胶条和胶块,致使搓板堵塞停机,影响产品外观质量和设备运行效率。为此,机台操作工需要用铜刷不定期对搓板进行清洁,不仅影响工作效率,还可能导致烟支质量缺陷。

在2019年8月的一次维修例会上,卷包车间维修工周波将自己了解到的ZJ17机组搓板堵塞问题提了出来,跟维修团队讨论解决方案。

“MAX搓板积胶问题确实比较突出。这是共性问题,只能在生产过程中多关注、常清洁,不要等到积多了再去清理。”有维修工提出。

“多清洁是没错,但操作人员做好‘人防’的同时,我们维修人员也要从‘技防’上动动脑筋,为操作工减轻负担。”设备员张挺表示。

张挺的意见得到众多维修工的赞同。但如何“技防”呢?有人建议降低注胶量减少积胶,有人提议安装自动吹风装置清理积胶,但这些思路均因对产品质量及前后工序有影响而被一一否决。

“咱们装一只‘手臂’吧,‘手臂’连接铜刷,只要设备停机,就抓紧时间自动清洁。”周波灵机一动。

平时,维修工做的最多的就是部件化维修,把部件从设备中抽离出来单独保养、维护,而周波的思路则是相反的路径,即把铜刷作为部件整合到设备中去。经过讨论,大家一致认为这个思路可行。

围绕这个思路,维修团队制定了项目实施计划:研发一种搓板自动清洁装置,利用PLC控制,通过电磁阀控制吹气,由气缸带动铜刷来回动作,实现自动清洁。

说干就干,周波带领维修团队画设计图、加工零部件,并进行理论推演。在铜刷刷柄材质的选择上,团队成员一度陷入争论:金属柄比木柄耐用性更好,而木柄比金属柄成本低得多,有人建议选用金属柄,有人则建议用木柄。为此,团队成员进行了多轮模拟试验,发现铜刷的损耗远大于木柄的损耗,这就意味着在铜刷使用期内,木柄的强度韧劲完全能够满足使用需求。

经过4个月的不懈努力,一套高效低成本的MAX搓板自动清洁装置研制出来。该装置的应用将设备平均停机时间减少了50%。铜刷只需半年更换一次,平均成本不到十块钱。

目前,搓板自动清洁装置已顺利推广至车间其他机组。烟支搓板成型部位摆脱了脏乱的面貌,烟支漏气、翘边等缺陷明显减少,设备运行效率有效提升,生产现场更为整洁有序。

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