74.01%、79.97%、85.63%，中支烟设备净效率持续提升；

97.4分、97.6分、98.1分，中支烟监督检验包装卷制质量平均得分稳中有进；

7.29天、6.34天、5.69天，万箱生产工作日显著下降……

一串串数字的背后，是湖北中烟工业有限责任公司恩施卷烟厂推进中支烟设备精益管理的不懈努力。近年来，恩施卷烟厂紧盯中支烟设备管理，健全设备维保体系，建强操作维护队伍，中支烟设备产质效全面提升，为湖北中烟中支烟生产提供了坚实的设备保障。

注重效能，在构建体系上出实招

恩施卷烟厂被定位为湖北中烟的“中支烟研发基地”，目前有6组ZJ17-FOCKE350S中支卷包设备，承担着湖北中烟80%以上中支烟生产任务。

设备效率要提升，维保体系是基础。2018年以来，恩施卷烟厂持续完善以质量为导向的设备维保体系，建立了一系列设备维保制度、流程和标准，逐步实现了设备管理从感性到规范、从蛮干到巧干的转变。

 图为恩施卷烟厂中支烟生产线，备质检员赵凡密切关注中支质量管控。

“目前，我们构建了班前日常保养、周六改善性检维修保养、设备轮保轮修、设备季度性深度保养四级保养工作机制，班前保养提供设备日常运行的基础保障，其他三级保养实施耗时较长、难度较大的检修、维修。”恩施卷烟厂副厂长杨华伦介绍说。

随着四级保养工作机制的落实，恩施卷烟厂制丝车间部分关键工序、卷包车间中支机组完全实现自主维修保养，设备综合保障能力持续增强。同时，厂设备工程科进一步加强维保质量的监督评估，设备运行效率明显提升。

设备运行情况如何，产品质量说了算。去年3月，恩施卷烟厂启动实施“中支质量提升工程”。

一揽子举措迅速落实：完善质控体系，开展内部标准、管理流程梳理和优化；全面推进过程控制和持续改进，实施厂级、班组级和工序（机台）级三级管控；开展产品质量稳态控制，制丝过程优质品率达到96.8%，停机断料率降低5%。

与此同时，生产模式数字化、标准化进程进一步加快：MES系统中支模块进入试运行阶段，卷包车间数采系统全面运用，数据传递更加实时高效；标准化建设日见成效，岗位标准化作业持续完善，各种精益工具落地应用，规范水平和工作效率不断提升，设备净效率从80.5%提升至85.3%。

激活春水，在队伍建设上用新招

以中支烟设备效率提升为契机，恩施卷烟厂用新招、求实效，激活广大干部职工担当作为这一池春水。

在方法上拓新。积极开展“一对一、点对点、手把手”学习模式，挡车工跟着挡车工学，操作工跟着操作工学，轮保人员采用“全跟踪”方式学习保养细节，现场讲解与实操示范相结合，提升学习效果。在质量管控方面，生产车间组织工艺工、检验工及设备维修人员对中支机台现场抽样成品进行外观质量评价，及时就存在问题交流探讨。通过系统深入的沟通交流，一线职工岗位技能得到充分锻炼，维修、操作、检验水平明显提升。

图为青年员工正在参加中支FOCKE机组开展检维修志愿活动。

在模式上出新。优化机组管理，在中支机组导入“阿米巴”机长制管理，营造全员参与氛围；持续推进员工成长积分制，激发主人翁意识；广泛开展维保工具发明大赛、A级保养劳动竞赛、接班保养SOP视频制作、设备保养验收标准优化等活动，在实践中强化技能人才培养，2020年，三大车间培养维修人员67人、多能工53人；集中自身资源，以内训师为主导，重点围绕中支烟设备操作事项、保养细节、维修技巧，开展小班式、订单式线上线下教学。在刚刚结束的行业网络培训课程竞赛中，恩施卷烟厂课程开发小组的两个课程分别获得三等奖、优秀奖。

在课题上创新。针对中支烟设备效率相对较低的短板，生产车间成立专项课题组，从“人机料法环”多个维度展开创新活动，2018年以来，先后实施“‘阿米巴’管理模式的导入与应用”等管理创新课题3项、“中支烟特色工艺研究”等科技项目6项、“卷包产品质量缺陷与设备故障二元对应案例库的构建”等质量改进15项，获国家专利13项，真正实现了“问题从一线中来，成果到一线中去”。

以目标、问题、结果为导向，恩施卷烟厂持续强化对中支烟设备的规范管理，增强操作维修队伍的技术能力，中支烟产品质量稳步提升，有效满足了市场需求。